自分の手でディスク製材所。 ディスクミニ製材所

木工業界では、 高性能製材機がなければできません。 このツールは、優れた速度と性能だけでなく、望ましい品質も備えています。 しかし、今日ではこれが大量のブランクを処理するために利用できる最も成功したソリューションであるという事実にもかかわらず、誰もがそのような機器を購入できるわけではありません。 ディスク製材所は自分の手で作ることができます。 これには時間と欲求と少しのスキルとツールが必要です。

製品設計について

手作りのツールを作る前に、そのデザインを理解することは余計なことではありません。 全体として、これは木材の縦方向の切断を行う機械であり、常に電動機から作動します。

デスクトップ上には、シャフト上のディスクがあります。 当然のことながら、ディスクの切断部分は作業平面の上方に回転する。 原則として、これは家庭での使用に最適な最もシンプルなデザインです。 家庭での使用では、より複雑なスキームを実装することは意味がないと言えるでしょう。

鋸刃 は、スピンドル軸とモータ軸の両方に取り付けることができます。 キャリッジはさまざまな部品から組み立てることができますが、ローラーはレールの下によく収まる必要があります。これはメインガイドとして使用されます。 レールに凹凸や切粉などの目に見える欠陥がある場合は、運搬中にキャリッジがクリンチする可能性があります。

ディスク製材所：完成品と自家製の価格

少し高いと言われているように、国内需要のための産業用ツールを購入することには意味がありません。 さらに、時には単にそれのためのお金がありません。 当然、店の製材所で買って、最大で最も強力ではないにせよ、はるかに高価な手作りのコストがかかります。 もちろん、最初のケースでは、保証とより信頼性の高いツールが得られます。 しかし、あなたが正しい努力をするなら、あなたは自分のために同じことをすることができます。 もちろん、その保証はありませんが。 したがって、今日売られている最もシンプルな製材所の価格は25〜30,000ルーブルから始まります。 最も高価なオプションは何百もの費用がかかります。 同時に、自作の価格は最小限に抑えることができます - 10000ルーブル以下です。 ファスナー、キャリッジ、ガイド、エンジンなどの細部のほとんどは自宅で見つけることができ、欠けているものは購入することです。 ディスク製材所の価格ははるかに低く、品質はレベルでははるかに高いと思います。

楽器の分類について

ディスク製材所は、ほぼすべての丸材を切断できます。 たとえば、 エッジボード や エッジボード、 バー、木材など。 通常、円形鋸の直径は50〜60cmですが、工具を家庭用に使用する場合は小さくすることができます。 上記のように、スピンドルの軸に固定され、2つの側面に切断され、ソーを90度回転させる可能性があります。 この事実は、仕事の種類に応じていくつかのタイプの製材があることを示しています。

• 水平 - この業界で最も一般的です。 その設計は簡単な組立と輸送を可能にし、作業後に実質的に無駄がない。
• アングルソーミル - アングルソーイングの原理が使用されています。 デザインは1本または2本のソーを提供します。 鋸刃の送りは直角に行われる。

水平のディスクソーフレーム

いわゆる「標準」製材所、すなわち水平で作業する場合、完全に 空転 がない 。 原理的には、これが主要な本質的な利点であり、無視することはできません。 ソーイングは、ガイドに沿ってワークピースに沿って走るキャリッジを使用して切断されます。 あなたが自分の手でこのような製材をすることを決めた場合は、少なくとも55cmの直径のディスクを購入する方が良いです。歯の場合、それらの主な要件は耐摩耗性と耐久性です。 優先順位では、歯は勝たなければならない。 これにより、正確な切断だけでなく、波状の谷などの不具合も確実に防止されます。

角ディスク製材所

この種のツールは、1つの作業体として、2つの作業体として持つことができます。 第1の場合、ビレットは垂直方向および水平方向に切断される。 この場合、水平な製材のようにアイドリングがないことも興味深い。 二枚ディスク装置では、木材の供給は直角に行われる。 2つの作動ディスクは、互いに相対的に水平および垂直の配置を有する。 これにより、そのような機器の高性能が保証されます。 角の二重駆動幽門の価格はかなり高いと言うのは理にかなっていますが。 彼女は誰もができるわけではありません。そのようなツールをアマチュアに買う感覚はありません。 だから自分で製材をする方法について話しましょう。 一見したようにこれは難しくありません。

製材業の製作：その1

まだ木工用具を自分で作ろうと決めたら、ツールが必要です。 まず、ファスナー（ボルト、ナットなど）を手に入れ、次に建設用ヤギが役立ちます。これは将来的に重要な機能を果たします。 主な要素は電動モーターです。 特別な制限はありません。 主なことは、モーターのパワーが小さすぎないことです。 例えば、チェーンソーからの電動機が近づくことができる。 上に少し触れたように、円形鋸は製材所の主な作業員です。 スピンドルまたは電動モータのシャフトに固定することができます。 パフォーマンスと精度があまり必要ない場合は、最も基本的な回路を使用できます。 その本質は、鋸がシャフトに取り付けられているテーブルがあるという事実にある。 ディスクの刃先は、テーブルよりわずかに高くなければなりません。 トルクを伝達するには、 ベルトドライブ を使用するのが最善です。この場合、 ベルトドライブ は最高の性能を発揮します。

製材工場の製造：その2

テーブルやベッド、すなわち、主な機器として、あなたは金属や木製のヤギを使用することができます。 例えば、いくつかの木製の山羊の助けを借りて、独自の手を備えた円板製の製材所を作ることができます。 このような構造の上に、幅200mm、厚さ4mmの金属板からテーブルを組み立てる。 プレート間には、ジャンパーまたはネジで接続することができます。

将来のディスクのブランクとして、鋼またはジュラルミンシートを使用することができる。 典型的には、丸鋸の厚さは3mmを超えてはならず、上記のように直径は500mm未満を取ることは推奨されない。 興味深いのは、鋸歯状円板の角がわずかな歯しか持たないということです。 これにより、彼女の仕事の有効性は十分なレベルになります。 歯の傾斜角は30度以上でなければならないことを忘れないでください。

もう少し面白い瞬間

切削工具をしっかりと固定することは非常に重要です。 ディスクは、あらかじめ用意されたギャップの真ん中にはっきりとしている必要があります。 ミニsawmill（ディスク）は、品質ガイドを持っている必要があります。 これを行うには、U字型シートのデザインを使用します。 製品の形成は、ログの形状に厳密に従わなければならない。 製造のために、通常のボードを使用することができます。 彼らは雌犬からきれいにされ、プレーナーで治療されるべきです。 すでに完成したサドルには、電動モーターとソーを取り付ける必要があります。 ところで、動力が1.2kW未満であるモータを設置することは望ましくないが、2kWを超える場合でも必要ない。 最終段階で、テーブルがフレームにねじ込まれます。 このスクリューには適しています。 原則として、このすべてのアセンブリとインストール作業は完了したとみなすことができます。

結論

上記のすべての要件と条件を考慮に入れると、製造された機器の品質に驚くことでしょう。 原則として、自家製のディスク製材所のレビューは肯定的です。 一部は、誰かが自分の製品についてひどく書いてしまうことはまずありません。 それはまた、お金のトンを節約するための素晴らしい方法です。 あなたは貴重な経験を得て、ほぼあらゆる種類の木材を扱うことができます。 すべての段階で作品のパフォーマンスを監視することを忘れないでください。 高回転工具を取り扱っているので、基本的な安全ルールを遵守してください。 原則として、これはあなた自身の手で製材をする方法について言えることです。