概要、特徴、種類及びスキーム：物流におけるマテリアルフロー

マテリアルフロー - 研究、管理、物流の最適化の基本的なオブジェクト。 これは、企業内およびそれ以降重要な資産の動きです。

物流マテリアルフロー - 組織し、利益を最大化するために、生産のいずれかの段階でプロセスを管理する方法。

マテリアルフロー物流の種類

商品の売上高のいくつかの分類があります。 第一は、物流システムの比によって特徴付けられます。 これは、流れの三種類があります。

• 入力;
• 出力;
• インテリア;
• 外観。

最初は、外部環境からの供給システムに入力されたストリームです。 アンロード動作で割った材料の流れの合計、：これは、以下の式で定義されます。

出力材料ストリームは、逆に、企業の外部環境に入ります。 そのレートを決定するために、販売のポイントと倉庫で出荷された品物の量を定めることが必要です。

内部流は、組織や物流システム内工業出荷の特定の操作を行うことにより形成されます。 外部材料の流れは、同様の商品や子会社の事業所の販売拠点に、組織の活動に関連しています。

範囲と品揃えに材料の流れの分類

この特性は、すべての製品範囲を持つ企業のために重要です。 材料の流れは、単一の製品とmultiproductであってもよいです。 商品の広範囲に - 最初のタイプは、一種類、及び第二の産生を指します。

品揃えはodnoassortimentnyeとmultiproductとして分類を流します。 彼らは、出荷時の着信や製品の数が異なります。

物理化学的特性上の材料の流れの分類

バルク貨物は、鉱物負荷や山の起源です。 これらは、砂、鉱石、石炭、天然凝集体などがあります。

バルク貨物 - 大量に輸送される製品。 この穀物と穀物だけでなく、他の同様の製品。

タンカー、バルク船で輸送のバルク貨物。 出荷や輸送の過程は、特別なハードウェアなしでは不可能です。

ユニット化貨物 - 製品は、異なる物理的および化学的性質とパラメータを持っています。 これは、パッケージなし、コンテナ、袋、箱に搬送されます。

材料の流れの他の分類

トラフィックの分類の材料資産の様々な適切に会計記録を維持するのに役立ちます。

材料ロジスティックフローは以下の基準で分類されます。

• 変数によって。 ミサは - 商品の委託販売の際に大規模な出荷を表示されます。 小 - 車両の最小負荷の小さな貨物の出荷。 閉じる - 商品の出荷は、いくつかの車や機械によって行われます。 中東 - 輸送小型車または単一車から来た商品。
• 特定の重量。 軽量の流れは完全に車両の容量を利用することが不可能になります。 ときに車両の許容負荷容量の輸送に関与重いです。
• 互換性の度合いによります。 それは考慮に入れ、輸送、取扱い及び貯蔵中の物品の互換性と非互換性を取ります。

マテリアルフローの適切な組織は、最終的な分類に基づいています。 ここでは一例です。 私たちは、小売店に倉庫から乳製品を提供する必要があります。 それに伴い菓子の発送となります。 これらの異なる製品の貯蔵寿命。 だから、彼らは車にロードすることはできません。

組織化の原則 マテリアルフロー

商品の出荷の適切な計画に影響を与えるいくつかの要因があります。 マテリアルフローは、任意のタイプの情報に相当します。

obschelogisticheskihと特定：資材管理システムは、これらの基本原則に基づいています。 次のように彼らは、順番に、分類されます。

1. システムアプローチは - メンバーの物流システムを考慮して使用されています。 その目的は、材料の流れを最適化し、利益を最大化することです。
2. 総費用の原則 - 会計材料との情報が流れています。 目的は、物流システムの管理コストを識別することです。
3. ローカルチェーンの調和の結果として、最適化と材料の管理 - グローバルな最適化の原則。
4. コストの再分配のための妥協理論の原則 - システムのすべての要素間の物流プロセスの適切な組織。
5. 包括の原則。 作成し、物流管理を最適化するために使用します。
6. 物流の調整と統合の原則。 製造工場での物流システムのすべての参加者間の正常な機能のこの成果。
7. 総合的品質管理の原則。 これは、物流システムの各要素の信頼性と安定した動作を提供します。
8. モデリングの原理は、組織、作成分析するために使用されている 物流の処理 システムの様々な回路にします。
9. 持続可能性と適応性の原則。 物流システムが安定して動作しなければなりません。 マイナス要因の影響を研究するために、あらゆる企業の物流を確立することが可能です。
10. 整合性の原則 - システムのすべての部品間の情報連携を提供します。

マテリアルフローシステムは、これらの10件の原則に基づいています。 その正常な動作を保証するためには、物流システムの他のパラメータ及び特性を使用することが必要です。

資材管理

生産設備の安定した動作は、十分に確立された物流なしでは不可能です。 押しと実際のシステム：マテリアルフロー管理の2つの方法があります。

第1の方法は製品の生産を開始することを前提とし、行われ、製造ラインの同じ段階で終了する、物流システムに依存しています。 すべてのアクションは、合意されました。 商品の転送は、特定のコントロールセンターからの指示で行われます。 プロットは明確な計画と生産の数字を持っています。 すべてのシステムコンポーネントは、個別に機能しているが、相互に関連しています。

現在のシステムは、必要に応じてすべての製品（原材料、完成品など）がサイトに来ているという事実によって特徴付けられます。 このシステムでは、何の集中制御はありません。 材料流れの移動は、物流システムのちょうどいくつかの要素であるように、それは、在庫の大幅な削減に寄与する。

システムロジスティック材料の流れを押す例

包装 - - 出荷生産：ここではおおよそのトラフィックパターンがあります。

典型的に、製造会社重要スケールマテリアルフロープロセスは、10以上の要素を含みます。

• 被削材の店。
• その処理のための店。
• 様々な種類の植物を製造します。
• 監督当局;
• 管理ワークショップ。
• その上でユニットをパッケージ化して。

これは、すべての工業製品の種類だけでなく、その特性に依存します。