生産工程の編成。 基本的な原則。

産業活動の任意の種類は、労働変換処理の対象と定義されている製造プロセスの適切な構成（原材料、半製品）が必要 完成品、 社会に必要です。

組織 製造工程のは 手間（人間の活動）：その要素の合理的接続伴う 労働の楽器 -その形状、大きさ、品質または状態オブジェクトの作動特性を変化させることを目的（生産手段）、天然のプロセス（化学的、物理的、生物学的製剤）を、。

生産工程の合理的な組織の原則。

既存の生産プロセスは非常に多様であるが、その適切な組織の基本は、あなたが産業活動を最適化することを可能にする従うべき一定のガイドラインです。

1. 差別の原則。 この原理によれば、製造工程の組織は、産業キャンバスの基盤であるエンタープライズ特定のプロセスまたは動作を確保するために、個々のユニットのように行わなければなりません。

2. 原則を組み合わせます。 これは、生産（管理、リンク）の同じユニット内で、別の文字を着て、すべてまたはいくつかの操作をプールすることを伴います。

   一見すると、これらの原則は、互いに矛盾します。 それらのどちらが優先されるべきで、工業製品と実用性の複雑さを決定します。

3. 濃度の原則。 単一の製造サイト内の結集この原則の手段は、均質な製品の生産や操作のパフォーマンスで同じの実現のために働きます。 その使用は、プロセスの柔軟性を増加させる、いずれかのタイプ（その負荷を増大させる）の装置のより効率的な使用を可能にします。

4. 専門の原則。 それはまさに、各作業現場業務、仕事や製品の限られた数の固定が含まれます。 専門レベルは、製造される部品の性質、ならびにそれらの放出の量的な体積によって決まります。 同社の専門のレベル、より良い従業員のスキル、より高い生産性が高いです。 これは、生産の自動化や機器の再調整に関連したコスト削減の可能性が高くなります。 欠点は、仕事と疲労の人々の単調です。

5. 専門の原則の反対の普遍の原則。 この原理に基づいて製造プロセスの編成は、1つの作業単位内の商品の様々な（又は異種プロセスの実装）の産生を含みます。 詳細の広い範囲の生産は、スキルと多機能機器の関与のかなり高いレベルが必要です。

6. 比例の原則。 製造プロセスの適切な管理は、異なる部門により製造された製品の数の間のコンプライアンス比と不可分です。 生産設備の サイトでは、負荷機器に準拠し、相互に互換性がある必要があります。

7. 並列処理の原則。 これは、最終製品の生産に費やす時間を節約するために、様々な製品の（処理）の同時生産を伴います。

8. 連続フロー原理。 製造プロセスの組織はのパスように実施されなければならない労働者の目的別の処理段階からは最短でした。

9. リズミカルな原理は、部品や最終製品の製造のための中間体の放出を目的としたすべての製造工程は、周期的繰り返しを受けるということです。 この原則は、用語やダウンタイムの違反のない生産の円滑な流れを可能にします。

10. 継続性の原則は、中断や遅延なく別の操作から均一な配送作業オブジェクトを想定しています。

11. 柔軟性の原則は、新製品の生産への移行に関連した生産の生産現場の現実の変化に迅速に適応することができます。

中にこれらの原則 生産の組織は、 彼らの実用的な実現可能性に基づいて使用されています。 その役割を過小評価することは製品の競争力が低下し、その結果、生産コストの上昇につながると。