ミネラルの濃縮：基本的な方法、技術、設備

商品価値のあるミネラルの視野では、魅力的な宝飾品がどのようにして主要鉱石や化石から出てくるのかという疑問が生じます。 特に、岩石の処理は最終的なものではないにしても、少なくとも最終的な精密化プロセスであるという事実を考慮すると、 問題の答えは、 鉱物 の濃縮 であり、 その間に貴重な鉱物を空の媒体から分離するという岩石の基礎処理が行われる。

一般濃縮技術

貴重な鉱物の加工は特別な豊かな企業で行われます。 このプロセスにはいくつかの操作が含まれており、その中で不純物を含む岩石の準備、直接分割および分離が行われる。 富化の過程で、グラファイト、アスベスト、タングステン、鉱石など様々な鉱物が得られます。必ずしもこれは貴重な岩石である必要はありません。建設にさらに使用される原材料の処理を行う多くの工場があります。 ある意味では、ミネラル濃縮の基礎は、分離原理を決定するミネラルの特性の分析に基づいている。 ところで、異なる構造のクリッピングの必要性は、1つの純粋な鉱物を得る目的で生じるだけではありません。 1つの構造からいくつかの貴重な種が得られるのは一般的な習慣です。

岩の破砕

この段階で、材料を個々の粒子に粉砕する。 粉砕の過程で、機械的な力が内部のクラッチ機構を克服するために使用される。 その結果、岩石は均質な構造を有する小さな固体粒子に分割される。 この場合、直接破砕技術と粉砕技術とを区別することは価値がある。 第1の場合、鉱物原材料は、構造体の深さのより小さい分離を受け、その間、粒子は5mmを超える部分を形成する。 次に、粉砕はどのような種類の岩石を扱わなければならないのかによるが、直径5mm未満の要素の形成をもたらす。 いずれの場合も、有用物質の粒子の分離を最大にして、純粋な成分が混合物なしで遊離するようにすること、すなわち空の岩石、不純物などである。

スクリーニングプロセス

粉砕工程が完了した後、収穫された原材料は、ふるい分けと風化の両方になり得る異なる技術的作用を受ける。 本質的にスクリーニングは、得られた粒子をサイズ特性に従って分類する方法である。 この段階を実施する伝統的な方法は、細胞を校正する可能性があるふるいとふるいの使用である。 スクリーニングの過程で、超格子と副格子が分離される。 いくつかの点で、不純物の一部と混合物が分離されているので、ミネラルの豊富化がこの段階から始まります。 1mm未満の大きさの細かい画分を、風化によって、空気媒体によってスクリーニングする。 細粒の砂に似た塊は、人工気流で上昇し、その後沈降する。 その後、よりゆっくりと沈降する粒子は、空気中に保持される非常に小さな塵要素から分離される。 このスクリーニングの派生物をさらに収集するために、水が使用される。

集中プロセス

富化のプロセスは、原料から原料を分離することを目的とする。 このような手順の実施中、有用な濃縮物、ダンプテールおよび他の製品のいくつかのグループが区別される。 これらの粒子の分離の原則は、鉱物と脈絡膜の特性の違いに基づいている。 このような特性は、密度、濡れ性、磁化率、サイズ、導電率、形状などとすることができる。このように、密度の差を利用した濃縮プロセスは重力分離法を必要とする。 このアプローチは、石炭、鉱石および非金属原料の処理に使用されています。 成分の濡れ性特性に基づいて非常に広範に濃縮されています。 この場合、浮遊法が用いられ、その特徴は微粒子を分離する可能性があることである。

また、タルクやグラファイトメディアからのフェルジュニアス不純物の放出、タングステン、チタン、鉄などの鉱石の精製も可能な磁性鉱物濃縮を使用しています。 この技術は、磁場が化石粒子に与える影響の違いに基づいています。 装置としては、マグネタイト懸濁液の再生にも使用される特別なセパレータが使用される。

富化の最終段階

この段階の主なプロセスは、脱水、パルプの増粘および得られた粒子の乾燥を含む。 脱水のための装置の選択は、鉱物の化学的 - 物理的特性に基づいて行われる。 通常、この手順はいくつかのセッションで実行されます。 しかし、その実施の必要性は必ずしも生じない。 例えば、濃縮プロセスで電気的分離を使用した場合、脱水は必要ありません。 さらなる処理のための富化生成物 の 調製の 技術的プロセスに 加えて、無機粒子を取り扱うための対応する基盤が提供されなければならない。 特に、工場は適切な生産サービスを組織している。 自家用車が導入され、水、熱、電気が供給されています。

濃縮装置

研削と破砕の段階では、特別な設定が使用されます。 これらは様々な推進力の助けを借りて、岩石に破壊的な影響を与える機械的な骨材です。 さらに、スクリーニングプロセスでは、ふるいおよびスクリーンが使用され、穴の較正の可能性が提供される。 ふるい分けにはスクリーンと呼ばれるより複雑な機械も使用されます。 直接富化は、構造の分離の特定の原理に従って使用される電気、重力および磁気分離器によって行われる。 その後、同じスクリーン、エレベータ、遠心分離機、および濾過装置を使用することができる脱水のために排水技術が使用される。 最終段階は、一般に、熱処理および乾燥の使用を含む。

富化プロセスからの廃棄物

富化プロセスの結果として、いくつかのカテゴリーの製品が形成され、これは有用な濃縮物および廃棄物の2つのタイプに分けることができる。 そして貴重な物質は必ずしも同じ品種を表す必要はありません。 また、廃棄物は不必要な物質であるとは言えません。 そのような製品は、価値のある濃縮物を含むことができるが、最小量である。 さらに、廃棄物構造にある鉱物のさらなる富化は、しばしば技術的にも財政的にもそれ自体を正当化するものではないため、そのような処理の二次的処理はめったに行われない。

最適濃縮

富化の条件、原材料の特性および方法自体に依存して、最終製品の品質は異なる場合がある。 貴重な成分の含有量が高く不純物が少ないほど良い。 例えば、鉱石の理想的な富化は、製品中の無駄を完全になくす。 これは、粉砕してスクリーニングして得られた混合物を濃縮する過程において、空の岩石からのゴミ粒子が全質量から完全に排除されたことを意味する。 しかし、そのような効果を達成することは必ずしも可能ではない。

ミネラルの部分濃縮

部分富化は、化石の大きさのクラスの分離、または生成物からの不純物の容易に特定できる部分の切断を指す。 すなわち、この手順は、不純物および廃棄物の生成物を完全に精製することを目的とせず、有用な粒子の濃度を増加させることによって出発材料の価値を高めるだけである。 このような鉱物原料の処理は、例えば、石炭の灰分含有量を低減するために使用することができる。 富化プロセスでは、濃縮されていないスクリーニングの濃縮物を微細な画分とさらに混合して、大きなクラスの要素を単離する。

富化中の貴重な岩石の損失の問題

有用な濃縮物の中に不必要な不純物が残っているので、貴重な岩石を廃棄物と共に排出することができる。 このような損失を考慮に入れるために、技術的プロセスのそれぞれについて許容可能なレベルを計算するために特別なツールが使用される。 すなわち、分離のすべての方法について、許容損失の個々の割合が開発される。 許容パーセントは、水分率および機械的損失の計算の差異をカバーするために、加工製品のバランスにおいて考慮される。 特に、深い粉砕が使用される鉱石を豊かにする予定の場合、そのような説明は重要です。 従って、価値のある濃縮物の損失のリスクもまた増加する。 しかし、ほとんどの場合、有用な品種の喪失は技術的プロセスの違反によるものです。

結論

最近では、貴重な岩石の濃縮技術が開発の重要な一歩を踏み出しました。 個々の処理プロセスとブランチを実装するための一般的なスキームの両方が改善されています。 更なる進歩のための有望な分野の1つは、濃縮物の品質特性を改善する複合処理スキームの使用である。 特に、磁気セパレータは組合せに供され、その結果、濃縮プロセスが最適化される。 このタイプの新しい方法には、磁気流体力学的分離と磁気流体力学的分離が含まれる。 同時に、得られた製品の品質に影響を及ぼすことができない鉱石の劣化の一般的な傾向が注目される。 不純物のレベルの増加に対抗するために、部分濃縮を積極的に使用することは可能であるが、一般的に処理セッションの増加は、技術を無効にする。