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ナイフに最適な鋼は何ですか? ナイフ用鋼の特性

いずれの鋼についても、それぞれ特定の条件に適した独自の特性と特性を備えています。 鉄鋼メーカーのプロフェッショナリズムのおかげで、完成品は品質と最適な特性の両方を兼ね備えています。 しかし、一度にすべての方向で最高の特性を達成することはできないため、何かを犠牲にしなければなりません。 例えば、軟鉄は長い間鋭いままではありませんが、そのような刃を鋭くすることは困難ではありません。 より硬い材料はチップになりやすい。 合金が複雑な化学組成を有する場合、その製造および加工は面倒になり、その結果、最終製品のコストが増加する。 したがって、いくつかの特定の要件を満たすナイフの製造用の鋼は、製造コストが高くなる。

メーカー

特定の製品の製造にどのような材料が使用されるのかは、どれくらい頻繁に鈍化するか、どのように複雑な研削加工が行われるか、曲げに対する耐性がどの程度になり、どのくらい簡単に壊れるかによって決まります。 ここでは、ナイフ用の鋼のグレードによってすべてが異なるわけではありません。 柔らかさ、屈曲性、鈍さおよび壊れやすさなどの特性は、熱処理によっても影響され得る。 その事実は、よく確立されたメーカーが420ブランドを使って高品質のナイフを作るという事実によって確認されています。

  • Victorinox(スイス);
  • ヴェンガー(スイス);
  • Tramontina(ブラジル);
  • マグナム(ドイツ);
  • Beker(ドイツ);
  • フォルトゥナ(オーストリア);
  • SOG(米国);
  • バック(米国);
  • 中国の生産者。 今日はかなりたくさんのものがあるので、それらをすべてリストアップすることはしません。

すべてのメーカーは、鋼材の生産と加工のための独自の技術を開発しており、その目標を達成しています。

優れたシャープネスを持つブレードが最高であると信じるのは間違いです。 ナイフのスチールグレードを比較することにより、耐摩耗性に注意を払うことがずっと重要です。 耐摩耗性のような特性は、材料中の炭素量に直接依存する。 最も一般的な 炭素鋼では 、その中の炭素が0.7パーセントであるときに最大硬度が示される。 この生産率を増加させると、耐摩耗性が向上します。

商品の品質を向上させる方法

経験豊かで科学的な方法では、冶金学者は市場の要求を満たす合金を受け取ります。 例えば、材料の耐久性を高めるためには、合金添加剤を使用することができる。

  • クロム;
  • ニッケル;
  • マンガン;
  • シリコン;
  • バナジウム;
  • モリブデン;
  • タングステン。

少量の他の元素の導入により、合金鋼は、通常の炭素鋼よりも耐久性および耐摩耗性が向上する。 しかしながら、上記の添加剤を含有させることはある時点まで意味をなさないことが理解されなければならない。 濃度閾値を超えると、鋼は強度特性を失い始めます。

最高の追加要素はモリブデンです。 この成分を用いた合金の合金化は、強度と粘性の両方を同時に改善することを可能にする。 その優れた例は、その特性で知られている名高い日本の刃としての役割を果たすことができます。 モリブデン含有量は最大8%に達します。

バナジウム、クロム、タングステンは強度特性を向上させるが、同時に鋼をより脆くする。 クロムをドープすると(13%を超える)、材料は腐食に抵抗し、切断特性が向上する。 このような改善のためには、ねじれに対する抵抗力を犠牲にする必要があることを理解する必要があります。

どのナイフが最高のナイフであるかという問題を提起すれば、 ステンレス鋼 グレードの440Cが最良の選択肢であると結論づけることができます。 その特性には、長期にわたって鮮明化を維持する能力が含まれる。 しかしながら、このような材料は、ナイフ用の154CM鋼のような耐摩耗性および弾性の点で劣っている。 比較は、AT S-34、BG-42などのブランドで行うこともできます。 その組成にはクロムがほとんど含まれていませんが、モリブデンには最大4%が含まれています。 これらのブランドのナイフ製造用の鋼は、ボールベアリングステンレスと呼ばれている。 この名称は、他の合金の摩耗特性によって有利に区別されるという事実により、これらの合金に与えられた。

ナイフ用スチールグレード:製品特性

ナイフは、最も平和な人でさえほとんど毎日使うものです。 世紀の厚さを通して人類の最も古い発明の1つは、21世紀に入ってきたものであり、形態の変化はそれほどありませんでした。 しかし、合金は非常に発明しました。 どのナイフが最も良い鋼であるかを理解するために、一般的な鋼の等級とその特性を考慮してください。

マーク40X13

より詳細に検討してみましょう。 あなたが国内の台所用ナイフの最も一般的なモデルを選択し、ナイフにどのような種類のスチールが使用されているのか分析した場合、これが40X13であることが明らかになります。 それはそれが錆びていないし、完全に鋭くされているので、キッチンの使用には最適です。 上記で考慮された材料420は、その外国の対応物である。 キッチンナイフのためのスチールはその唯一の目的ではありません。 メス(他の外科用器具と共に)は、「医療用鋼」で作られており、これはよく知られている名前です。

マーク65H13

外国のアナログは425です。この鋼は、すべてのロシアのナイフの良い半分を構成します。 それで作った製品が一度錆びることはまずありません。 そして、この鋼のナイフは高い耐食性を有するという事実のおかげです。 彼らのサービス寿命は数十年で測定されます。

マーク50Х14МФ

これは、切断ブレードの製造においてますます普及しつつある。 このブランドのナイフ用鋼の特性は、以前の合金のパラメータに近いが、いくつかの欠点がある。 それはしばしば家庭用の医療器具や高級ナイフ、工業用のナイフ、さらには戦闘用のナイフの製造にも使用されています。 このスチールの正しい熱処理を行うと、非常に強力な製品を出力で得ることができます。

マーク95X18

ステンレススチール、いくつかの機能が必要です。 プロダクションのすべてのニュアンスを考慮に入れると、強く柔軟なナイフを得ることができます。 そのようなブレードを鋭くすることはひどく難しいですが、長い間鈍感にならないでしょう。 腐食の兆候を示すことは可能ですが、湿気に長期間さらされるだけです。

マーク65G

ばね鋼の種類を参照してください。 ナイフを作る方法について考えているなら、おそらくそれを知っているでしょう。なぜなら、それは様々なフォーラムで自家製の生産のために非常に人気があると考えられているからです。 キッチン用具は非常に稀にしか作られておらず、腐食しがちです。 異なるコーティングのために増加しようとする錆に対する抵抗力ですが、これは万能薬ではありません。

マーク420

世界で最も予算が多く、最も一般的です。 おそらく、これにより、ほとんどの中国のメーカーがそれを使用しています。 この鋼は100%ステンレス鋼と考えられている。 正確な熱処理により、この鋼のブレードに優れた特性を達成することができます。これは、上記の人気外国メーカーの選択によって確認されます。 この材料の例を使用すると、化学組成が主な役割からはるかに離れていることは完全に明らかです。 サービス寿命は、低コストにもかかわらず、かなり大きい。

マーク420НС

この高炭素鋼は、ナイフの製造に広く使用されています。 多くの有名な製造業者は、加工が容易であり、良好な耐食性を有するので、この特定の鋼を好む。 多くの場合、それのブレードは鈍くなります。 しかし、その最先端を回復するためには、それほど努力は必要ありません。

M390

スチールM390のナイフは、高い切削性と耐摩耗性を誇ります。 それはブレードメーカーにとって非常に人気があります。 このような鋼は、ナイフの製造に加えて、高い需要が得られる手術器具の製造に使用される。 クロムとの合金化のために、そのような鋼は錆に覆われていない。 M390鋼製のナイフだけでなく、 このような鋼は、固体材料を処理するための装置および機械の工業生産において非常に一般的である。

マーク440

A、B、Cと呼ばれる品種のいくつかは区別されています。ハイテクスチールと見なされる440Cブランドに注意してください。 各種は、0.75%、0.90%および1.20%のそれ自身の割合の炭素含有量を有する。

AUSブランド

合金440の日本のアナログ。前のバージョンと同様に、炭素の量も異なるいくつかの種類があります:AUS-6、-8、-10。

マークX12MF

このタイプのスチールパンチングは、非常に高い耐摩耗性および強度を有する。 スチールX12MF製のナイフは腐食の影響を受けやすいので、キッチンでの使用は望ましくありません。 このようなナイフは、良好な切削特性と長時間の切れ味を失わない能力を誇ることができます。 ナイフはスチール製のX12MF製で、品質の良いツールがなければできないハンターの特別なアカウントです。

ブランドZPD-189

これは日本で生産される鋼の中で最も高いカテゴリーです。 高強度と強靭さを兼ね備えており、世界でも類似性のない硬度を備えています。 それは、いくつかのメーカーが独自の 最高のナイフ を生産するために使用されてい ます。 従って、最終製品の価格は非常に高い。 したがって、そのような製品の国内市場では非常に少ないです。

ブランドS30V

この合金の開発者はDick BarberとChris Reeveです。 鋼の製造のために、炭化バナジウムが使用される。 その応用のために、より良好な鋼鉄の粒度およびより大きな強度を達成することが可能である。 この開発は、ナイフの多くの現代の製造業者によって採用された。

マークН-1

塩水の絶え間ない作用が錆を引き起こす可能性がある海で使用されるナイフの製造に広く使われています。 処理にはそれほど便利ではありません。 よく知られているメーカーのSpydercoはナイフにこの鋼種を広く使用しています。 船員が使うナイフには最高の鋼は何ですか? 確かに - H-1。

ブランドАТS-34と154СМ

最もハイテクな素材のリストにあります。 スチール154 - 高い特性と同じ価格を持つ元のアメリカの開発。 AT S-34は日立製作所の製品です。 これは154鋼の日本の等価物です。 これらのブランドは世界でもトップクラスの地位を占めていると考えられています。

ダマスカスとダマスカス

専門家にナイフ用の最高の鋼材が何であるか尋ねると、あなたはダマスクまたはダマスクの鋼鉄に答えられます。 昔から、ブレードの優れた品質を示すために、彼は単にダマスカスの鋼であると言われました。 bulatのナイフの品質は、鍛冶屋のプロフェッショナリズム、正しい熱処理、粉砕に依存します。 あなたがダマスカスの刃をbulatと比較すると、最初の強さの優位性に気付くことができます。 我々が特性を切断することについて話すならば、それらは等しい。

1841年、ロシアの冶金学者PI Anosovによって、 ダマスク鋼の 失われた秘密が発見されたことは興味深い。 彼のおかげで、Zlatoust工場のこの鉄鋼からの武器の生産が復活しました。 私たちの時代でさえ、そこで生産されたブレードは最高と呼ばれています。 ソビエト連邦では、国家の政策のために品質ナイフの生産はそのように存在しなくなりました。 正式に生産された製品は品質が悪く、ハンターの要求をほとんど満たすことができませんでした。 質の高いナイフの作り方を知っていた民間職人のおかげで、良い刃を手に入れることができました。

Bulat "Lusia"

この材料を開発したMetallurgは、彼の妻の名誉を称えてそれをそう呼んだ。 一度に約8トンのこの鋼が製造された。 マスターの死後、ユニークな特徴を持つこのダマスクの秘密は失われました。

そこで、何世紀にもわたって作られたナイフ、つまり何世紀もの人間の仲間を発見しました。

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