シロアリ溶接：技術。 日常生活と電気産業におけるテルミット溶接の実践

使用される技術にかかわらず、溶接作業の成果は、作業プロセスのむしろ面倒な組織の必要性と関連しています。 マスターは設備、備品を準備し、安全を守る必要があります。 この場合、通常の制度でのそのような業務の財政的提供は、得られた結果の質を常に正当化するとは限らないため、イベントのコストを考慮する必要がある。 この点に関して、最も有益なものの1つはシロアリ溶接であり、施工の容易さ、材料の入手可能性、場合によっては高強度継手の実現を可能にする。

テクノロジーの特徴

シロアリとの溶接プロセスは、燃焼中に大量の熱を発生させる特殊な粉末混合物の使用によって特徴付けられる。 原則として、これらはシロアリと呼ばれる金属混合物です。 従来のコンビネーションでは、発火質量と熱が放出される組成の2つのコンポーネントを使用します。 酸化物として鉄からのスケールが現れ、主な活性化剤はマグネシウムとアルミニウムを含むシロアリである。 さらに、テルミット溶接の技術は 、クロム、 タングステンおよびニッケル 酸化物の 使用 を 可能にする。 これらの粉末のために、熱効果が高められる。 したがって、アルミニウムとマグネシウムの混合物が約2500℃の熱を提供する場合、クロム化合物は温度を3500℃に上昇させる。 ヒューズ用の混合物もある。 この作業の最も一般的な組成は、マグネシウム、ナトリウムおよび過酸化バリウムの組み合わせである。 燃焼するシロアリの特異性には、水との接触の条件下でさえも活性熱放出の維持が含まれる。 換言すれば、混合物は偶発的な暴露によって消滅することはほとんど不可能である。

シロアリ溶接の品種

そのような溶接を行うための4つの基本的な技術があります。中間キャスティング、結合、エンドツーエンド、デュプレックスです。 中間キャスティングによる操作を行う過程で、粉末混合物は液体金属の状態に移行し、これは活性シロアットの初期特性に影響しない。 通常、この技法は、所望の位置に予め取り付けられた 金属構造 を 取り付ける ために使用される。 特に板状製品、陰極及び排水ターミナルでの作業には、バットタイプのシロアリ溶接が使用され、その混合物は炉内で予備焼成される。 複合技術には、射出成形とエンドツーエンドの溶接があります。 つまり、マスターは液体溶着で基本的な作業を行い、繊細な溶接バットでエッジを仕上げることができます。 デュプレックスについては、この方法は、溶融ギャップ構造の圧縮が行われる追加のステージの導入を提供する。

適用機器

リギングの基礎は、るつぼであり、溶湯の排出を含むシロアリで作業する能力を提供する。 この要素は、温度体制の要件に応じて、セラミックスまたはタングステンで作ることができます。 鋳造用に別々に調製した鋳型。 特別なマトリックスは広範囲の溶融ベースでの作業を可能にします。 また、大型構造のクランプ固定装置の形でシロアリ溶接のための装置、このタイプの作業のために特別に設計された特別なカッターおよび技術的鉛筆を準備する必要がある。 仕事の条件や結果の必要条件に応じて、インバータと温度計用の特別なトーチが必要になることがあります。

家庭での作業の練習

国内経済において、この種の溶接は、電気アーク法またはガス融解接続を適切に実施できない人を救う。 通常、そのような場合には、約1300℃の最低温度を有するシロアリが使用される。 このモードは、金属構造の小さな亀裂を修復すること、自動車の修理作業を実現すること、または建具を溶接することを可能にする、最も単純なアルミニウム組成を提供することを可能にする。 原則として、自宅でのシロアリ溶接は特別なインバータなしで行われます。 ワーキングツールはシロアリのペンシルです。巧みにハンドリングすることで、永続的なつながりを得ることができます。

産業条件における業務の遂行

テルミット混合物の使用による溶接プロセスの産業組織は、多くの重要な違いを有する。 まず第一に、より効果的な熱放出を有する金属化合物が使用される。 これらは、クロム、タングステン、および活性燃焼機能を有する他の要素を含む同じシロアリである。 このプロセスの技術組織では、より強力な機器を使用する必要もあります。つまり、シロアリ鉛筆は専門家に限定されません。 例えば、電気産業におけるシロアリ溶接には、インバータ、サーモスタット、およびワークフローのパラメータをモニタできる他の機器の使用が必然的に必要です。 産業部門における溶接の第3の特徴は、特殊な保持装置の準備です。 鋳造耐火鋳型は、様々な設計のギャップ、高強度るつぼ、ホルダおよびリテーナを充填するために使用される。

溶接ワイヤの特徴

テルミット溶接技術は、電気配線作業に最適です。 さらに、このアプローチは、産業および家庭で使用することができる。 作業を行う過程で、配線の端部の全金属接続が形成される。 ここで重要なことは、溶接部位におけるワイヤの肥厚の場所では、電気抵抗が材料の残りの部分に対して減少することである。 溶接自体のために、特別なシロアリカートリッジが使用される。 特に、その助けを借りて、アルミニウムと鋼鉄からなるワイヤのシロアリ溶接が行われる。 また、銅線で作業するための特別なカートリッジがあります。それらは冷やし金型で作られています。

溶接時の安全性

この溶接方法の単純さのために、厳密な安全規則が決定されるのは、テルミット混合物の特定の化学的性質のためである。 第1に、金属粉末の貯蔵のための特別な要件がある。 乾燥した部屋と暖房のある部屋にのみ保管してください。 さらに、シロアリ溶接は、点火プロセスの間に湿った粉末を直接使用することができない。 第二に、溶接の条件にも特別な要求が課せられる。 この操作は、10℃を超える温度でのみ行うことができる。 ジョイントを清掃し、脱脂する必要があります。

テルミット溶接の長所と短所

利点としては、材料の入手可能性、ほとんどの操作の単純さ、および作業の実行中の低エネルギー消費が挙げられます。 言い換えれば、このオプションは、大規模な建物構造物の大規模溶接、および軽微な国内作業に適しています。 欠点としては、シロアリ溶接は継ぎ目のない継手で作業するのに多くの困難をもたらす。 実際には、操作の過程で直接、マスターはギャップと接続の形成の質を完全に監視することはできません。 その結果、ほとんどの場合、大きな変形を伴わずに、構造の部品の均等できれいな削減に頼る必要はありません。 しかし、強度と耐久性の面でシロアリの接続は最高のものの1つと考えられています。

結論

溶接装置の製造業者は主に切削のための装置を改良し、高性能特性を与えることは熱衝撃のツールである。 装置の開発に対するこのアプローチは正当なものですが、電力の増加した設備の運転は必然的にエネルギー供給に大きな投資を必要とします。 日常生活におけるシロアリ溶接の実践が示すように、切削力に及ぼすアルミニウムとマグネシウムに基づく金属粉末混合物の使用は、代替方法と同じ効果をもたらす。 もう1つのことは、これらの同じ混合物の内容もかなりの面倒さとコストを必要とすることです。 しかし、これらの不便さは技術の多様性を犠牲にしています。 農場の中で、アルミニウムからタングステンまでのあらゆる種類の金属粉末が存在すると、鉄道の枕木を接続するのに適したさまざまな混合物が作られ、ワイヤで細かく加工されます。