金属材料や技術の防錆処理します

金属製品の耐久性を確保するために、金属構造物の腐食防止の処置を使用していました。 この手順は、腐食や沈殿物から構造を保護することを目指しています。 金属の表面をコーティングすることにより美的含む元の特性を保持しています。

プロセスの本質

腐食 - 金属が酸化し、破壊さ起因れる環境と金属の電気化学的または化学的相互作用のプロセス。 専門家は、どの国の国内総生産の4％までの産業部門での腐食による損傷と言います。 腐食は、金属腐食の迅速な治療を必要とする、原因金属の酸素、水への曝露を生じます。 技術は、金属、金属合金または金属化合物の薄層で表面を処理することを含みます。

処理機能

金属の強度と金属製品の物理化学的性質を変化させ、積極的な環境の影響下に分解し始めたという事実によります。 そして、これはその機能性と耐久性の減少に影響を与えます。 それは機器や自動車の腐食障害を促進します。 鋼構造物の防錆処理により果たす重要な役割は、技術そのうち絶えずアップグレードされ、改善されている理由です。

外処理

ほとんどの金属製品の外面腐食要因にさらされます。 構造的な保護方法は、それらを保護するために適用されます。 彼らは金属項目のアクティブ動作を開始する前であっても彼らは、デザインや製品の製造に使用されています。 建設的な方法は、環境の影響に耐えることができる材料の選択を伴います。 これらの目的のためだけでなく、固体フィルム、高分子材料、セラミックス、およびガラスになるのに適しています。 また、金属腐食の治療には、製品の合理的な利用方法を伴います。

• 裂け目、亀裂、内部に入ることができる製品で、かつ水分を介して残るギャップをなくします。
• 水分が停滞することができているゾーンの撤廃。
• 水の表面の保護;
• 積極的な環境での阻害剤の導入。

受動的な保護

金属コンタクト又は金属と酸素や水分を防ぐために、 - 受動保護方法の応用において、金属表面は、そのタスクの任意のコーティングによって処理されます。 この目的のため、金属の腐食治療へ。 材料は、改善された性能特性と、今日この目的のために使用されます。 このようなコーティングは、いくつかの機能を持っています：

• バリア;
• トレッド;
• 変換;
• passivatornuyu。

バリア保護は、金属表面の機械的な絶縁を必要とします。 最も頻繁に非鉄金属の処理のためにこのようなツールを使用していました。 フィルムの整合性に問題がある場合、しかし、それはpodplenochnaya腐食の下で発生する可能性があります。

どのような材料？

鋼構造物の防錆処置である場合には、手段は非常に慎重に選択されています。 表面の不動態化のために、腐食性のプロセスを遅くリン酸またはクロム顔料を含有する塗料を使用しました。 不動態化プライマーを適用する場合、噴霧器を使用していました。 これらの組成物中にどのように多くの構成要素に応じて、それらが処理および鉄及び非鉄金属のために使用することができます。

受動的治療はまた、プロテクターとして作用することができるが、この場合、インクは表面処理と比較して高い能力を低下させる元素からの金属ダストのどの以上86％で使用されます。 金属の防食処理が微細亜鉛粉末を充填選択塗料が、適用されるほとんどの場合、です。 この技術は呼ばれる 冷たい亜鉛メッキ、 サービス金属表面の生活や摩耗に対する抵抗力を高めます。

エナメル塗料

金属構造物の保護は、資金の3種類に基づいて行われます。

• 適用が容易かつ簡単で、さまざまな色に提示されているペイントコーティング。 塗料のヘルプには、大きなサイズと任意の構成の金属構造体を処理することができますと。
• ftorplast、ナイロン、PVCに基づいているプラスチック抗腐食コーティング、。 これらの化合物は、高い水、酸およびアルカリ抵抗によって特徴付けられます。
• 防錆処理がタンクと金属の内部で実行されたときに基部のゴムとコーティングが使用されます。

アクティブな保護方法

金属は、アクティブな方法が使用されるため、特別な保護を必要としています。 外部要因に金属製品の抵抗をすることによって達成されます。

• ホット亜鉛めっき部品は、この技術の一部は、まず、脱脂処理を施す - サンドブラスト又は酸エッチングを、それによって亜鉛の薄層で被覆されました。 化学反応は、保護膜が金属表面上に形成されているという事実につながります。 これは、金属を遮蔽し、湿気から保護します。 ほとんどの場合、 溶融亜鉛めっきは、戦車や貯水池-ラージオブジェクトの処理に使用されます。
• 電気亜鉛めっき：この方法は、電気分解中に、弱酸性溶液から亜鉛イオン拡散の抽出を含みます。 金属製品、中型部品を処理するために使用される金属のガルバニック処理。
• 亜鉛コーティングの熱拡散アプリケーション：このような技術の亜鉛原子を加熱鉄の表面を貫通します。 最初のアイテムが完全に繰り返されるコーティングは、表面は、凹部またはレリーフであっても、固体および耐久得ます。

鋼構造物の治療の腐食は、電気化学的な保護に加えて実施することができます。

近代的な方法

彼らは、より手頃な価格で使いやすいよう、ほとんどのケースでは、腐食に対して金属表面を保護するためには、適用されたコーティングです。 しかし、この層は、時間とコストのかかるである、すべての5〜7年更新する必要があります。 そして、電気めっき及び電気化学的方法を使用するには錆の、あなたは約50年間忘れることができますが、あまりにも高価です。

鋼構造のより多くの防錆処理は、「液状ゴム」の助けを借りて行われている理由です。 これは、確実に、外部の影響から表面を保護するために長い時間のための可能な二成分材料です。 エラストマーの適用は、スプレーガンに適用されるシームレス膜層を適用することが可能です。 ゴムはすぐに表面に固化、それは任意のしずくや凹凸を形成しません。 またそれは湿った金属表面で動作することも可能です。 こうした資金のメーカーは、このようなコーティングは、その本来の特性を損なうことなく、約20年間続くだろうと言います。

表面処理

堅牢な金属防錆表面が適切なレベルで準備されている場合にのみ達成することができます。 その使用が問題とならないように、金属構造物の防錆処理のための設備自体は、複雑ではありません。 表面処理は、機械的または化学的に行われています。 もっと人気の化学的方法は、機械的なので、保護具の適切なレベルを提供することはできません。 しかし、あなたが選択した塗料やそれらのさらなる搾取の条件に応じて技術を選択する必要があります。

リン酸クロメート

金属表面の調製は、金属の種類に応じて行われます。 鉄リン酸塩の表面調製は、両方の方法によって処理卑金属として、使用して実行されます。 一般に、金属表面の化学的調製物は、いくつかのステップから成ります。

• 表面を脱脂。
• 飲料水で洗浄します。
• 変換層を塗布します。
• 飲料水で再び洗浄。
• 脱イオン水ですすぎます。
• パッシベーション。

化学的処理は、（低圧でブラスト）金属、浸漬及び蒸気噴射ウォータージェット法を噴霧することによって行われます。 最初の2つの方法は、表面を準備する特殊ユニットの使用を必要とします。 この方法は、生産計画、製品の形状及び寸法、及び他の多くの要因に応じて選択します。

パイプライン処理

鋼構造やパイプラインの防食処理は、国家規格の要求事項に従って行われます。 処理は、パイプラインが機能するために、及びその再建や修理中の両方で行うことができます。 パイプアクティブおよびパッシブメソッドを保護することができます - それは、ガスケットの方法に従って選択されます。 パイプのため、環境への影響に耐性の材料を使用して、地面の上に置きました。 ときに表面活性保護方法、電気化学的な保護コーティングを提供することができる材料を用いて作成しました。 パイプラインの保護は、いくつかの段階で行われます。

1. まず、パイプは、絶縁コーティング、錆、スケールおよびすべての不純物を取り除きます。
2. 洗浄された表面に防食材料を適用し、作業は、5度の温度ではなく、80％以下の湿度で行うことができます。

治療後には、慎重に、彼らは表面上にある場合、欠陥を検出するためにパイプラインを検査する必要があります。 特別な機器は、接続の表面品質及びコーティングの乾燥フィルムのコーティング品質及び厚さを決定しました。

アクティブおよびパッシブ保護

金属の防食処理、使用される材料に依存する原理は、表面の能動的および受動的保護を行うことができます。 両方の選択肢は、有害な環境要因から金属パイプを保護することを意図しています。 電気は偉大な深さに配置されている場合や、地面との接触から金属を保護する必要があります。 塗料、ラッカーの保護層のおかげで、エナメル質は、外部環境の負の影響から表面を保護する連続した非常に耐久性の障壁を作り出します。

パイプライン処理は、多くの場合、プラスチック材料に基づいて、粉状物質を用いて行われます。 これらは、以前に特定の温度に加熱されるパイプに適用されます。

したがって、防錆処理を施す - 任意の金属表面に錆を防止することができます。 治療の選択肢との様々な方法 - 何かを保護することができます保証 - パイプや車からの金属の小片に。