どのようにキャリパーを測定するには：例

キャリパーは、高精度のユニバーサル計測機器のクラスに属します。 この装置は、小さな部品、穴の深さ、及び他のパラメータの内部および外部の寸法を決定することを意図しています。 キャリパーを測定する方法を知って、あなたは簡単にハードウェア上のネジ接続を含む、任意の項目の線形値を設定することができます。

使用キャリパーの特長

このツールの使用の利便性と使いやすさは、製造業でも、家庭内だけでなく、その幅広い応用を引き起こします。 彼らのデザインが特徴バーニア、およびデジタルtsiferblatnye、：3つのキャリパーの種類があります。 最も人気のある第一の実施形態。 このような機器は、機械的な構造を持っているので、破断するものは何もありません。 慎重な取り扱いと（単位は変形や錆から保護しなければならない）、その寿命は実質的に無制限です。

バーニアスケールが可能、すなわちミリメートルの十分の一まで、マイクロメーターなどノギスで測定しました。 設計ツールは、両方のエラーの確率がゼロに低減される外側および内側で測定対象物を固定する可能性が提供されます。

楽器の構造要素

ノギスで測定する方法を理解するには、その構造を理解することが必要です。 彼の名前はツールロッド、上のメインスケールに敬意を表していました。 最も正確な結果を得るため、必要に応じて追加のバーニアスケールは、ミリメートルの十または百分のを検出するためのものです。

構造機械ノギスは：

• ロッドメインスケール。
• バーニヤ目盛と可動フレームと、
• 内部表面を測定するためのスポンジ。
• 外表面を測定するためのスポンジ。
• 深度範囲;
• フレームを固定するためのネジ。

一部のモデルでは、二重スケールはミリメートルとインチで厚さを測定することができますがあります。 その他の構成要素は、通常は違いがありません。

キャリパー外表面を測定する方法

被験者の外部寸法パラメータに関する正確なデータを得るためには、下部器具ジョーにロックされなければなりません。 この操作は、測定された部分のサイズより僅かに大きい距離でrazdvizheniyaジョーを事前にし、その後、物品の表面に完全にそれらをスライドさせることによって行われます。 下顎キャリパーを確実スライディングスケール上の制御点の外側面に固定された後、メインスケール上の明確な位置を取る、そして部の大きさを示すであろう。

キャリパー内径部分を測定する方法

この操作を実行する前に、デバイスが内表面との間の距離を決定するためのスポンジが穴に配置された後、停止要素にシフトされます。 その後、彼らは、壁に当接するように希釈し、その位置に固定しました。 キャリパの直径を測定する方法を知ることは、他の形状の内部面を測定することができます。

深さの決意

この操作は、深さゲージを使用して行われます。 アイテムの上部に当接しキャリパーに直面し、それが止まるまで穴の深さゲージを出産します。 メインスケールで測定製品の深さを表示します。

計量スクリュー接続

簡単な操作と作業の学校の授業からの知人の多く - 部品の内部および外部の表面の大きさを決定します。 しかし、どのようにスレッドキャリパーは誰もいない知って測定します。

非標準ボルトまたはファスナーがネジ接続を分解することなく測定する場合は、この手順は、例えば、異なる場合には必要とされ得ます。 以下は、さまざまな状況でのキャリパーのボルトとナットを測定する方法の例です。

1. ボルトの長さを決定し、一部にねじ込みます。 この操作は、深さゲージを使用して行われます。 順次ボルトヘッド、ワッシャー（もしあれば）の厚さ、中間部材及び部品の裏面から突出したボルトの軸の高さの厚さの高さを測定しました。 得られた値は、加算された後のキーのサイズの下に長さと頭を一致特殊ボルトテーブルによって締結要素のサイズ。
2. ねじ径の決意。 このパラメータはなくねじ溝よりも、突起上で測定されます。 これは、直立ジョーキャリパーボルトとの間に配置され、測定が行われます。 得られた図は、表に示す標準寸法に対応していない場合、深さは、ねじ深さを介して測定されます。 その後、このように最初の結果第二消費の値とは、ねじ形状のカット部かどうかを調べます。 破損したハードウェアを交換する必要があります。
3. ボルトのねじ径の測定は、完全な接続を解体せずに、詳細に「フラッシュ」。 この目的のために、外部のキャリパーは、そこを通ってヘッドの寸法および円形突起の直径を設定した範囲。 さらなる詳細は、テーブルによって識別されます。
4. ねじピッチの測定。 カリパスを用いて、ボルトのシャフトおよびその外径の高さを決定し、その後、スレッドをその上のターン数を数えます。 これらのパラメータの間の関係は、スレッドの傾斜角の正接であろう。
5. ねじナットの直径の測定。 この操作は、内部顎キャリパーによって行われます。 得られた値へのツールのいくつかのモデルは、より多くのバーに表示されているスポンジの厚さを加えなければなりません。

測定値

まず第一に、読み取りの精度は一部の表面の純度に依存することに注意すべきなので、キャリパーを測定する前に、あなたは、製品から汚れやグリースを削除する必要があります。

メインスケール上の詳細は、スポンジツールを固定することは、ゼロストロークバーニア近傍の左側にあるコントロールバーです。 これは、ミリメートルで測定される表面のサイズになります。

さらなる適応症は、ミリの画分に読み込まれます。 この動作は、ゼロに最も近い分割を見つけることによって行われ、ストロークがスケール上のストロークロッドと一致します。 シリアル番号とバーニアの分割値の加算の結果として必要な速度を算出します。 最も人気のあるモデルでは0.1ミリメートルの価格を分割キャリパー。

完全なツールの指示値は、全体ミリメートルミリメートルの画分の結果を合計することによって得られます。

キャリパーの操作の規則

長年にわたり忠実に仕えることができるツールを測定し、その使用および保存するための単純なルールを遵守する必要があります。 まず、落下や衝撃力の結果として起こり得る機械的損傷を回避します。 加えて、部品の測定時にキャリパジョーを傾けないことはできません。 これを避けるために、彼らは止めネジで測定した作品の上に位置に固定する必要があります。

ソフトケースやハードケースなければならないだけにデバイスを保管してください。 第二の変形は、不慮の変形に対する保護を提供できるとして好適です。 収納スペースキャリパーは、機器の上に重いものを落下の脅威が除外すべき、異なる材料、埃、水、化学混合物などプラスからおがくずが取得していないに関連して選択する必要があります。

各使用後、キャリパーは徹底的にきれいな、柔らかい布できれいにしなければなりません。

このデバイスを使用する際に当然のことながら、私たちは、安全規制を忘れるべきではありません。 一見すると、それが健康に脅威を与えていないが、これは真実ではありません。 あなたは不注意な取り扱いで簡単に傷つくことができます彼らのためになるようあごの先端が、十分にシャープな内部寸法を測定するという事実。 ツールの残りの部分は完全に安全です。