溶融亜鉛めっき。 金属製品の亜鉛めっきの工程

建設業界や高強度プラスチックと先進複合材料に金属材料からの移行の業界のトレンドで。 これは、合成鋼合金の特性に近似代替、しかし、彼らは腐食そのうちの1つは金属の欠点から自由であるという事実にあります。 同時に、伝統的な材料の完全な除去は、すべての地域では利用できませんので、関連性と錆のプロセスを排除するための手段を維持します。 このタイプの最も一般的な方法の一つは、製品の耐久性と安全保護層の表面に形成さ溶融亜鉛めっき、です。

亜鉛メッキ保護の原則

準備手順や製品設計のシリーズを通過した後、溶融亜鉛をスプレーすることがあります。 これは、通常、すべての孔が金属構造で充填するようにスラリー中にプリフォームを浸漬することによって行われます。 あなたは溶融亜鉛めっきを行う前に考慮しなければならないいくつかのニュアンスがあります。 技術は、ベース金属に対して高い亜鉛アノードがすでに製品のプロセスにおける材料の構造に自己亜鉛浸透を促進することを示唆しています。 レートコーティングされていない領域を埋める年間2ミリメートルの平均です。

しかしながら、スレッドとナットとの場所は腐食のさらなる供給源とすることができます。 このようなプロセスは、腐食に対する保護と金属製品の初期使用を使用することによって防止することができます。 これは、次のホットディップは、高電力負荷を運ぶ鋼構造物、ボルト、亜鉛メッキた場合を検討することが特に重要です。

手術の準備

準備段階でキーは、表面洗浄製品であり、活性物質の容器中の亜鉛および鉄の浸漬の潜在的反応の均一性を確保します。 これは、脱脂、水洗など、いくつかのプロセス工程によって達成されます。 さらに後続の操作エッチングとフラックスです。 脱脂は、汚れや油を取り除くに還元する - 金属の構造に、この亜鉛の浸透の効果は異なります。

典型的には、この操作はさらに、溶融亜鉛メッキ品質を受信するために脱脂試薬により行われます。 脱脂技術が実装された後、リンスを行います。 この段階では、表面トレースからの油の処分のために使用されたすべての過剰を、除去することが重要です。 特定のフォームでは化学を溶解ソリューションおよび試薬から削除されます。

ワークをエッチングします

この手順では、金属表面を洗浄する段階に起因することができます。 しかし、前の例であれば、材料は、襲撃の汚れや油の処分が、今回は熱処理の間に形成された規模に対処する必要があります。 エッチング工程において塩酸、クリーンしかし光沢だけでなく、表面を得ることを可能にする化学的作用を使用。 事実上すべての溶融亜鉛めっき工場は、酸化物およびヒドロキシル基を除去するために様々な割合包含阻害剤を含むことができ、活性流体の独自のレシピを開発します。 規模に加えて、そのような溶液はまた、塩基の構造に影響を与える理由のために必要なコンプライアンスの正確な割合。 そのための技術は、金属の過度の作用の化学的性質を制限しようとすると、水素は、飽和リスクを防止します。

フラックス

フラックスの過程でいくつかのタスクを実行します。 それらの間のチーフは、亜鉛めっき金属表面の基本的な手順の確定です。 特に溶解が洗浄中に再構成することができる酸化物を生じます。 さらに、フラックス材料は、原因不動態化フィルムと保護を提供します。 このコーティングは、幾分その後ホット続ける保護フレームワーク、作成から始まる 金属亜鉛めっきを、 その内部構造に関する。 亜鉛が使用中に外部からの影響に対して物質を保護する場合は、パッシベーション層は、亜鉛めっきの一部の酸化を防止すると同時に、溶融塊のぬれ性を増大させます。

舞台亜鉛メッキ

この段階で、溶融亜鉛に浸漬浴中の製品。 この段階で実行されるプロセスは、2つの金属の破壊フラックスと反応構造を提示されます。 浸漬時間は、構造体のサイズに依存しています。 これは、通常5〜10分かかります。 はるかに重要なのは、浸漬し、プリフォームの抽出の最適なレートを決定することです。 例えば、遅い浸漬速度で溶融亜鉛めっきは、不動態化以前に適用されたコーティングからの金属の放出を促進します。

一方、高い速度は必然的に結果の品質を低下させる表面に残留塩をキャプチャするために導きます。 最適な速度は、物体の大きさ、浸漬長さと表面の特性に基づいて選択されます。

溶融亜鉛めっきの品質管理

強度およびコーティング厚さ：基本的に、得られた生成物の品質は、二つの特性が判定されます。 推定するためにこれらのパラメータの専門家は、技術的な観点部から最も脆弱でネジ接続及び溶接物の分析を行います。 ここで厚さをチェックするためとして、GOSTに行われた要求に基づいている必要があります。 規制に係る溶融亜鉛めっきは、リモート圧延からの位置、糸角および5mM、一貫した設計で厚さとなるように行われなければなりません。 特定の値層パラメータは、特定の製品の要件に基づいて決定されますが、チェック方法は、空き領域に正確に行わなければなりません。

ホットディップは、どのくらいの亜鉛メッキされましたか？

溶融亜鉛めっきの平均コストは30から35000である。こします。 それは、非標準の注文である場合、1 tが、この場合、この回廊からのずれがあります。 値札や商品の状態への影響。 多くの場合、企業は、多段階溶融亜鉛めっきを含み、フルサービスを提供します。 価格完全なサイクルは、その中に存在準備作業となり、50千に到達することができる。この量は、通常、特別室と質の高い仕事の専門家のドキュメントの確認で処理された生成物を乾燥、高品質の試薬の使用が提供されるために。

この方法の長所と短所

金属の大量の仕事大企業の場合、この方法 腐食防止のは、 主に経済的な理由のために最適です。 また、この技術は、腐食に対する信頼性の障壁を提供すると同時に、材料の性能、熱と電気伝導性を低下させません。 欠点としては、溶融亜鉛めっき鋼構造活性物質及びプロセス全体の細心の組織の構成要素の高い消費を必要とします。 溶融亜鉛めっきの欠点を詳細に関連して、そのアプリケーションの制限に起因することができる - この場合の薄い層だけ実用的でない適用すること。

結論

保護技術を亜鉛めっき金属は、年間の非常に多く使用され、そしてこの日にそれが実行可能な代替ではありません。 錆の発生を防ぐために - による溶融亜鉛めっき品質が主な仕事に対処するという事実に伝播の方法。 この信頼性の高い方法は、業界では、建設の両方で人気を証明しました。

前部の質問に来てどこ強さと金属の設計、正当化および亜鉛コーティングの耐久性を達成することです。