リーマ及び穴の展開

旋盤の機械加工作業のワークはめったに最終工程になりません。 穴を作成する - これは一部の必要な形状を得るための主要なステップです。 しかし、彼のために、原則として、ステップの改善が続きます。 部分的には、この補正を終了イベント、時には使用されるベースパラメータの変更の方法は、切断しました。 そのような操作は、オペレータが、ワークピースの特性に最適な結果に面取りと正孔の配置を含みます。 まず、準備された凹部は、必要な寸法となり、第二に、その縁部及び面は、過剰なバリやチップで洗浄されます。

どのような問題沈没を解決していますか？

手順によって異なる起源の穴をリーマ許可。 それは、キャスト以下、マスターリーミング動作しますその上にニッチを刻印または掘削することができます。 この操作の本質は何ですか？ これは2つの目標かもしれません。 前記トリミング孔表面に確保されます。 これは以前にラフ掘削および孔の配置を行う場合に特に重要であり、エッジはその改善が必要です。 孔の形成の品質に応じて使用されるか、または完了ザグリをpoluchistovoeことができます。 変更や作業面の平滑化の度合いの結果として。 キャリブレーションのさらに責任タスク。 この場合、マスタは、限られたストリッピング穴ではなく、そのような深さや厚さなどのパラメータを調整します。 最初に得られた孔は、ターゲットスタッド、ねじまたは他の留め具のサイズに適していない場合、そのような行動の必要性が生じます。 リーマ加工した後だけ、ファスナーのサイズに合わせてタップ行われます。

さらは何ですか？

これは、 切削工具、機能処理部とシャンク、工具ホルダで形成されたデザイン。 外部的には、いくつかの種は、さらドリルに似ているが、彼らははるかに強いです。 さらにより重要な違いは、過剰の金属塊のより効率的な除去を提供する、少なくとも三つの切刃の存在です。 なお、これらは異なる、時にはより正確なワーク形状を達成するために、チップの集中的な除去を必要とするための穴の配置、。 しかし、いくつかのさらカッティングエッジは、機器の安定剤の一種として機能します。 この態様は、動作の精度に影響を与えるエッジ処理の均一性を保証します。 しかし、結果の品質は、ツールのタイプが正しく選択されているかに依存します。

さら品種

最も単純な円錐形のカウンターシンクモデルは彫刻家、およびシャンクで構成されています。 作業部における円錐角は、30〜120°まで変化しうる。 工具のより複雑な変化は、端歯とカッターです。 4したがって、より正確に必要なシンク8までの平均の歯の数は、より小さな表面カッターであるべきです。 また、ガイドピンが設けられた円筒状の装置があります。 従って、円筒状凹部とボア軸線によって形成された一致を提供し、形成された穴に入ります。 これは、単一の器具の形成によって生成穴で穿孔、リーミング及び配備多用途の技術です。 結果として、開口部の形成は、簡素化され、隣接する表面を洗浄サイクルの品質を向上させることができます。 ほぼすべてのモデルは、ツール合金と炭素鋼製の皿。

パフォーマンスリーミングのテクニック

通常、リーマは、上で行われる 掘削機。 同様にドリルのように、コアドリルは、各チャックやクランプ機構に設置されています。 さらに、開口部の出力部は、皿穴処理されます。 この技術によれば、リベット及び皿ねじ頭に適した円錐状の凹部が形成されています。 ボルト用凹部が同じように作られたが、座ぐりされています。 この器具はまた、端部、角部及び突起サンプルをトリミング行います。 そして、リーマとマシン上の穴の展開は、オペレータによって制御されています。 空気圧及び電気機械の現在のモデルでは、半自動及び自動モードでの処理を可能にします。 コンピュータ制御の機械は、バッチ処理さらサービスパーツに同じ設定を使用することができます。

展開操作の選任

カウンターシンクに似た多くの方法で操作展開。 また、形状を修正する能力を最適な大きさの穴を形成するために設計されています。 コアドリルは、リベット、ボルトの将来の使用のための穴を準備する場合は、展開はシャフト、ピストン部品と軸受の正確な較正されたニッチを提供します。 また、展開開口部は、処理ゾーン内の摩擦を最小化し、要素間の接触の高い密度を提供します。 これらの目的は、穴の表面粗さを低減することによって達成されています。

展開するツール

また、ドリルに似たツールをスイープ。 この場合に設け作業部は、シャフトの円周歯上に配置されています。 また、カッターの補助機能があります。 このフェンス、ゲージと円筒形の部品。 直接そのエッジ余裕金属を除去するが、同時にニックから上部切断エッジを保護するガイドコーンを、切断生成。 そして、ここでは、この技術と面取りを区別し、個々の構成部品を分離することが可能です。 リーマ及び穴の配置は、切削作業に収束するが、ゲージ掃引はまた、方向及びチップ除去として機能します。 この目的のためのツールは、より独立させる特殊な溝があります。

機械・マニュアルスキャン

展開は、同じマシン上で、つまり、手動または機械によって実行することができます。 細長い作動部分によって特徴付けられる手動操作のために使用されるツール。 この場合の逆円錐の直径は、0.06から平均0.1ミリメートルの範囲です。 比較のために、機械スイープコーンは0.05〜0.3ミリメートルの厚さを有しています。 手動展開で3〜60ミリメートルの下穴径であってもよいです。 精度が高くありません。 工作機械は、多くの場合、特別のご注文で、特定のサイズで配向します。 例えば、構造上の詳細の穴の配置は、特定のプロジェクトデータの仕様に従って実行することができます。 この方法の利点は、高い切削精度、高品質の洗浄及び無変形効果を含みます。

展開の実行

マシンの展開は、面取りのと同じ原理で行われます。 工具は、カートリッジ内に固定され、次いで機械の処理ゾーンに導かれます。 唯一の違いは、操作と潤滑穴中の冷却運転スナップのための高い要件です。 潤滑組成物は、鉱物油、テレビン油、及び合成エマルジョンを使用されます。 そうでない場合に行わ手作業開口部。 このタイプの展開は万力でワークの初期固定を必要とします。 さらに、穴は、走査先端部に挿入され、トーション効果によってキャプスタンが達成されます。 また、ツールは、一方向にのみ回転させることができる - 必要な製品パラメータを形成します。

結論

金属の機械加工は徐々に技術的に高度なレーザと熱的方法によって置き換え。 また、ウォータージェット切断機の伝統的な方法であって、前記高切削速度と精度と競合します。 このような背景の皿や穴の展開などの利点を提供することができますか？ 最初はで精巧な装置を使用せずに手動処理の可能性である 機械の形態。 さらに、gidroabrazivovと熱機器とは異なり、これらの技術は、追加の消耗品を追加する必要はありません。 したがって、我々は経済的利益、組織や人間工学的性質について話すことができます。 しかし、治療の品質と生産プロセスの割合は、当然のことながら、犠牲にする必要があります。