スチールR6M5：特性、アプリケーション

周期の第八の群の合金元素 メンデレーエフシステム 一般に鋼と呼ばれるいくつかの炭素と他の元素との原子番号26（鉄）の。 それは、高い強度と硬度を有するため、炭素に延性や靭性を欠いています。 合金元素は、合金の正特性を増大させます。 しかし、鋼は少なくとも45％の鉄を含有する金属材料であると考えられます。

鋼R6M5等の合金を検討し、それが持っているとする領域が使用されているものの特性を学びます。

合金元素としてマンガン

非鉄金属や木材の使用炭素鋼の治療のために19世紀まで。 このため彼女の切削特性はかなり十分です。 処理しようとしたときただし、工具鋼の部品が磨耗非常に迅速にヒートアップしても、変形しました。

実験を通して英語冶金ロバートMyushettは、合金は、より耐久性にするために、酸素過剰から彼を解放する酸化剤を、追加する必要があることがわかりました。 鋳造 鋼鋼は 、マンガンを含まれる鉄のミラーを追加します。 それは合金元素であるので、その割合は0.8％を超えてはなりません。 したがって、鋼R6M5 0.5％マンガン0.2重量％含みます。

タングステン鉄

すでに1858年に、タングステンとの合金の製造に多くの科学者や冶金を働きました。 彼らは、これが最も高融点金属の一つであることを知っていました。 合金元素は、高温に耐えられるし、磨耗しない合金を得ることが許可されているとして鋼にそれを追加します。

スチールR6M5は5.5から6.5パーセントのタングステンが含まれています。 その内容との合金は、多くの場合、文字「P」で始まると高速と呼ばれています。 鋼は最初の9％のタングステン、2.5％のマンガンと1.85の炭素を含有する1858年godu Myushettomを調製しました。 後、さらに0.3％C、0.4％Crおよび除去％Mnは1.62を追加、3.56％W、冶金はSamokaev（P6M5）と呼ばれる合金を受けました。 その特性によると、それはまた、P18鋼に似ています。

タングステンの欠乏

もちろん、1860年代には、要素の多くがフル豊富にあったとき、また、タングステン鋼は、最も耐久性が考えられました。 時間が経つにつれて、自然の中で、この要素が小さくなっている、そしてそれのための価格が高まっています。

鋼にWを多量に添加するために経済的な観点から、それは非現実的になりました。 このため、鋼R6M5はP18よりもはるかに大きな人気を楽しんでいます。 タングステン - モリブデン合金のようにしながら、17-18,5％ - - それらの化学組成を見た後、我々は、P18におけるそのタングステン含有量を確認することができ、6.5％の最大値まで。 また、0.25％の銅、最大5.3％のモリブデンまで存在samokale。

他の合金元素

上記炭素、マンガン、タングステン及びモリブデンに加えて、鋼R6M5はまた、その組成物中のコバルト（0.5％）、クロム（4.4％）、銅（0.25％）、バナジウム（2.1％）を含有リン（0.03％）、硫黄（0.025％）、ニッケル（0.6％）、シリコン（0.5％）。 なぜ彼らは必要とされていますか？

合金元素のそれぞれ独自の機能を持っています。 例えば、クロムを熱接着するために必要な、及びニッケルは、粘度を増加させます。 モリブデン及びバナジウムは、事実上、焼戻し後の脆性を解消します。 そのような合金元素の一部が赤色硬度及び高温硬度と鋼の特性を改善します。

スチールR6M5、私たちが勉強しているの特性は、硬化した状態で600℃の試験温度でHRC 66の硬度を有します これはさえ強い加熱して、それが強さのその特性を失わない、したがって、磨耗せず、変形しないことを意味します。

指定R6M5

説明鋼は、合金元素を含んでおり、多くの炭素を含む、行われる方法によって異なります。 さまざまなタイプのために独自の名称を持っています。 例えば、合金は、合金元素を含む場合、それは「CM」との平均炭素含有量を示し、次の番号で示されている 鋼（ST20、 ST45参照）。

第1の低合金化された合金は、次いで、炭素のパーセンテージ、および化学元素（10HSND、20HN4FA）を示す文字です。 それらの隣に、例のように、数字の数が存在する場合 - これらの各々の内容は、1％を超えないことを意味します。 合金スタンプの文字「R」は、HSS（急速）であることを示しています。

その背後にある数がある - （P9、P18）タングステンの割合であり、そしてさらに、文字や図形 - 合金元素およびそれらの割合です。 このことから、高速度鋼R6M5は6％のタングステン、最大5％のモリブデンまでを含むことになります。

アニーリング

原則として、そのような合金の製造は、古典的な、すべての高速度鋼に適用されます。 しかし、それはタングステン・モリブデン合金のために、本当に、耐久性固体と耐久性であったことを念頭に置くべきである、それがアニールされなければなりません。

他のブランドには、例えば、ST45は、アニール中にその強度特性を紛失した場合、高速では、逆に、改善し、より強く、よりソリッドになっています。 R6M5が硬化する前にアニールした理由です。 これはどのように起こるのでしょうか？

特別な炉内で、約22ミリメートルから（例えば、ウェブ「鋼R6M5」）を雇う再度加熱し、次いで800℃に冷却し、そして、870°Cの温度に加熱されます。 このようなサイクルは、約10することができます。

また、第五の必要後、徐々に温度を低下させます。 例えば、やはり850℃に加熱して780℃に冷却し ように、それは600℃のレベルに達するまで

非常に望ましくないドープされた合金においてオーステナイト粒の存在に起因するような複雑なアニーリングプロセス。 加熱と冷却は、溶解した合金元素を最大化するが、オーステナイトが成長しないだろう。

温度に耐え、より高い温度900℃でのアニールを行わない場合は、オーステナイト量の増加が形成され、合金の硬度が低下します。 オイルバスを使用することをお勧めします冷却、それはタングステン・モリブデン合金割れとnadkolyから保存されます。

製造方法R6M5

もちろん、他の合金と同様に、R6M5は様々なサイズで生産しました。 このように、いくつかのショップでホットスピード鋼をインゴットに鋳造されます。 他ではその熱間圧延レンタルの製造です。 これを行うには、加熱されたバーは、圧延機のロール間に圧着しました。 その形態は、シャフト自体の形状に依存するが得られます。

ブランド鋼R6M5 広く高温で作動する部品に使用。 このため、近年では鋼を作るのは非常に一般的な方法は、粉末です。

ホット鋼塊の流出は、溶融物から炭化物の非常に急速な沈殿物があるとき。 いくつかの地域では、それらは将来のクラックの出生地であるクラスタの不均一な領域を形成します。

粉末の製造、特別な粉末は、必要なすべてのコンポーネントは、その組成物中に存在する場合。 高い温度と圧力と真空容器内のその特別な焼結。 これは、材料が均一になりますという事実に貢献しています。

アプリケーション

スチールR6M5は、広く様々な産業で使用されます。 ほとんどの場合、それは業界では、フライス加工及び穴あけ機を回転させるための切削工具の製造に使用されます。 これは、強度、耐熱性、硬度のその特性によるものです。

原則として、それは、タップ、死ぬ、カッタードリルで作られています。 加えて、高速で切断するための優れた切削工具鋼R6M5は、冷凍ゴメルを必要としません。 R6M5鋼の包丁 - それはまた、珍しいことではありません。

タングステン - モリブデン合金が、高硬度、高粘度を有しているので、しばしば強いアームと美しいパターンを有するブレードの製造のために使用されます。

ほとんど錆びていませんであり、良好な粉砕性を持っているユニークなスチールを作成するために許可され必要とされる量の合金元素。 これは、4倍配管作業切削速度の増加を可能にします。

また、500〜600℃の温度で高速で作動耐熱ボールベアリングの製造に使用されます 類縁R6M5合金P12 R10K5F5、R14F4、R9K10、R6M3、R9F5、R9K5、R18F2、6M5K5です。 タングステン - モリブデン合金は、一般的に粗加工（ドリル、フライス）、バナジウム（R14F4）仕上げ（スイープ、ブローチ）のためのツールを製造するために使用される場合。 マーキング各切削工具を使用すると、それは合金から作られています知ることができます上に存在する必要があります。