測定ツール：平行平面施策の長さを制限

任意の産業部門においてベースライン計測 - 長の面平行な端措置（KMD）。 それらは、長さとその再生ユニットを格納するために使用されます。 また、測定装置及びそのキャリブレーションをテストし、デバイス上でゼロ、必要な設定のための送信サイズと様々な部品の天然のゲージサイズとして機能します。 長さの平行平面端措置のセットは、極端な精度と機械の調整と作業をマークすることを可能にします。 CMDの主な機能は、様々な業界における行動の統一を維持するために考えられています。

基本的な概念

工業企業、団体または修理サービスに測定値として使用楽器は、定期的（系統的な）精度を試験しなければなりません。 当然のことながら、検証のために提供することは不可能である 計器測定 基準サイズが配置されている施設で異なる産業とを。

この手順は、企業の外に出る長さの端措置（平行平面）を可能にしません。 彼らは、モデルや長さの標準尺度です。 外部デバイスは、測定面との間に配置された番号のサイズの直方体または円筒のように見えます。

タイルヨハンソンの主な目的 - 長の保存及び転送ユニット。 限界面は、キャリブレーション、検証、および/または種々の測定装置にサイジング（ゲージマイクロ正弦バー表示など。）の長さ、ならびに生産管理装置とテンプレートを測定するために使用されます。

百年前のように

長さのエンド対策は最初にスイスの会社「ヨハンソン」によって製造されました。 直方体の形で鋼で作られた、彼らは1900年のパリ万博で登場しました。 「タイルヨハンソン」と呼ばれる製造会社に長い長さ（平行平面）の終了メジャーを伴います。 単に「タイル」は少し後に、彼らはなっています。

ソ連KMDで最初Sestroretskとトゥーラ製油所にリリース。 シリーズでは、彼らは30代の初めにキーロフモスクワ「キャリバー」の「レッドTOOLMAKER」で発表されました。

今日、非接触レーザ干渉計、電気計測器、長い長さ、改善された測定用ロールの座標点、高度計およびその他のデバイスを測定する機器の出現により、目的とCMDの使用は著しい変化を遂げてきました。 それにも関わらず、メイン、基本的な品質 - キャリア材料の大きさは - まだかけがえのないです。 これは、正確な測定のための高度な光学的及び電子的手段多数のにもかかわらずです。

平面端末が測定面との間に0.5〜1000 mmであること寸法で作製長さ（ヨハンソンタイル）を測定します。 必要に応じて、考案サイズを作るために互いに必要に長さのラッピングエンド対策を照合することによって測定することにより、タイルの長さをカバーしていないランダムな量を取得します。 ラッピングは、タイルの接着性（すなわち、それらはバラバラにしないでください）前に発生しなければなりません。

生成されたものから、

今日端末は、長さ（平行平板型）溶融合金鋼を測定します。 また、彼らはセラミックスとハードの合金で作られています。

鋼CMD

鋼製の測定長さは、例えば、クロムのために、ウェル被写体ラックおよびその他の措置で表面を測定ラッピングされています。 彼らは、増加した寿命を説明し、かなり耐久性のある作業面、です。

スチール尺度は必ずしもクエンチし、次いで、人為的にそれが可能耐久財のための正確なサイズを維持すること、歳。 常に少なくとも800 HV - 鋼棒ヨハンソンの作業面の硬さ。

欠点は、作業面、傷や可能性、腐食の摩耗特に敏感です。 彼らとPKMDで作業をする前に保護潤滑剤を削除し、再度作業を行った後に適用されます。 長さ（平行平面端）、GOSTのみ鋼製被覆の尺度は、オペレータの手の熱に含む、温度変化の影響を受けやすいです。

KMDの栄光の超硬合金の

ヒュージブルのタイル タングステンカーバイド 十倍強いスチール。 それに加えて、彼らは完璧な磨耗性を持っています。 ほぼ倍超硬合金対策の作業面の硬度鋼タイルの表面の（1400 HV）硬度。 1の欠如 - 体重の多く。 したがって、炭化物より大きな寸法で動作するようにブロックを収集することは不可能で終わります。

ジルコニアセラミックスからなる平面端子測定長（ヨハンソンタイル）は傷や作業面の摩耗に対して最も耐性があります。 セラミックは、知られているように、（炭化物と鋼とは対照的に）、したがって、ジルコニアセラミックスのプレートに影響湿度オペレータの手を有し、非腐食性であり、そして。 対策では、材料の長さは、検証の間の期間を増加させることを可能にされ、最大の安定性と長寿命です。

セラミックスのCMDは、特殊な防錆保護を必要としない、磁化されていないとほこりを誘致しません。 そして、彼らは安定しており、長時間の大きさを維持することができます。

分析は、鋼及びセラミック措置は線膨張の値熱膨張係数が近いことを示しました。 このインジケータは、KMDは、これらの物質の作用は完全に互換性がありますセラミックタイルとスチールのブロックを配置することができます。

ガラスCMD

長さの終わり対策を行い、ガラスで作られました。 これらは、平坦性や研磨性のキャリブレーションを確認するために使用されています。 同様に平坦精密加工面をチェックするように、例えば、テーブルストラット。 50〜75ミリメートル未満、0.125ミリメートルの平坦度15〜20 mm厚のガラスKMD直径を発行しました。

これはどう動かすのですか

面平行な端の長さを使用して、正確なサイズを送信および保存次のように巻き取ります。

寸法がチェック測定するための特別な装置は、例示的なステップの第1の排出端部を通過します。

端末措置は長さ（平行平板）認定タイル最高の精度を有するが、実験室Gosstandardにのみ格納されています。 工場では、製品の精度の基準の要件に応じて、5位に2番目のタイルを適用します。 正確なサイズを送信する - 定期的に第1の放電のタイルと第2の放電のタイルと比較されます。 最後の - 第3レベルのタイルから更に回路沿っ。 このように、産業プラントで精密でラフな仕上げで始まる、すべての測定装置をテストしました。 これらの検証の結果は、各楽器のパスポートに入力されなければなりません。

ラッピングKMD

長さの測定を終了に関してラッピングする2枚のタイルの合体の影響であると考えられます。 飛行機端子は、空気の遺骨は、それらを組み合わせることによって除去されるように、研磨の長さを測定し、そして、彼らは大気圧のみに影響します。 タイルは、圧縮力を増加する材料の分子間の潤滑剤との相互作用をフラッシングするための残りの液滴の表面張力。

長さの面平行エンド対策を研磨した場合、彼らは完全に自分自身を調整します。 この能力は長さのタイル対策が必要条件と考えられています。 この品質基準の損失のために表面を着用しています。

必要なアクセサリー

ブロックKMDでタイルを収集し、長さの面平行エンド対策へのアクセサリーのセットを使用して、使いやすさを確保するためにそれらを統合するために。 それは広く十分に使用されています。 そのようなチェックや各種計測機器のサイズを設定するための必要性などのアクセサリー、。 これは、マイクロメートルであってもよい インジケータキャリパー、 ゲージなど

キットは、内部と外部の両方の寸法を実行することを可能にするれ、異なるサイズの必要の脇を含みます。 これにより、高精度小型シリーズの出力では特に重要です。 この場合は、付属品は、既存製品の最大サイズと最小値に設定する必要があります。 それは彼らが通過側と通行不能と両面ゲージとして使用されている、です。

、マーカーの追加のセットを使用して作品のマーキングのために非常に正確な測定のためのホルダーを結合しています。

また、セットには含まれています：カバー、の脇の平行平面と曲面、三エッジラインを、横スクライブ、塩基、クラッカーおよびプローブ中枢。 最近研磨面との間のギャップを決定するために必要。 プローブは、 - 最大0.02ミリメートル、 - - 1.0ミリメートル鋼板、最小サイズです。 0.01ミリメートルと0.05ミリメートルを介してそれらをグラデーション。

ギャップの大きさを決定するためにプローブを使用するには、表面の間に配置する必要があります。 プローブは、少ない労力で移動する必要がありますし、いかなる場合には沈みませんし、自由に移動しません。 プローブの厚さの合計に、完全にギャップに含まれ、その大きさによって定義されます。

校正および検証KMD

平面端子測定長試料長さ（メートル）の階層的連鎖移動サイズが非常に重要である：彼らは、安定した担体材料定数サイズです。

その塩基の長さが深い干渉測定を通過する基準端子測定で、光の波長であり、基準流量計を転送します。 したがって、クラスに属する長さの標準的な尺度は、C.また、キャリブレーション回路によれば、他の手段に転送されます。

KMDの主な目的に応じてキャリブレーション方式用に設計された（測定及び標準長さ寸法の伝送を確保します）。 同じ目的のために、精度のランクとクラスを可変長の対策を生み出します。 測定の較正は、長さ（端末、平行平面）は、特殊な装置を拡張します。

それらの非常に最初は特別にマイクロメータを発明しました。 彼は、高精度で区別されました。 年が経過として、改善されたデバイス。 今日、彼らはもはや、最高の精度の結果と希少性を与えません。 多くの研究室は、検査機器を持っています。 また、KMDは容易パブリックドメインにある増分誘導光電コンパレータを検証することができます。 そして、長い時間のために、これらのデバイスの測定を行う方法が働いていました。 この方法の利点は、キャリブレーション回路の測定長さを簡単にするためです。 少し考えられ、高コストのデバイスとそれらを扱う専門家のスキルに高い要求を不備。 そして、エラーが発生しました。 他のデバイス上での測定が十分に懸命再確認ほど小さいです。

検証の主な方法

検証の方法、4つがあります。

- 間接的な測定の設定値。

- 直接測定値を与えられました。

- コンパレータの関与との比較。

- 標準との直接比較。