ファブリック膨張酸素フレア融点

酸素または酸素加重フレア融点（KVP又はCDF）メソッドは、懸濁液中で行う集中型自己フラッシュ製錬硫化銅、です。 このプロセスの主な特徴は、硫化物、水平プルームと補償布を吹くと燃焼技術的酸素として使用されています。

プロセスINCO（DPC）は、主に硫化銅濃縮物の処理における日パルプおよび紙産業の液体二酸化硫黄を生成する手段として発信しました。 純酸素プロセス（95％O2）の酸化剤として商業規模を使用して自家製錬工程は、カナダの工場で1953年の銅クリフで行われます。 同様のプロセスは、ソ連で開発され、Almalyk（ウズベキスタン）中の銅工場で導入しました。 CFP PVPからの主な違いは、細断し、乾燥ブレンドは、（垂直軸溶融オフライン）水平に向けられたバーナーセメント原を通って炉内に深くもたらすことであると、酸化ブラスト処理として純粋な酸素を使用します。 製錬プロセスは、（過剰な加熱炉が過熱に豊かマットを受信した場合）マット45から55パーセントを得るために行われます。 廃ガスは80％のSO2まで含まれています。 広範な産業用アプリケーションプロセスの見通しはINCOを持っています。

最も重要な技術的特徴CFPは、水平火炎炉内の存在は理論的にはバッチプロセスを処理し、酸化強化粒子、ならびに加熱および組織補償を促進すべきである、その中の粒子の滞留時間を増加させます。 限られたその増加の方向における脱硫の程度を調節する可能性があり、この場合には放電による65から70パーセントの銅含有量と過剰な熱を大量にマットを取得し、1550から1600℃まで炉内の温度を上昇させることが不可能であり、より、それによって大幅に低減耐火レンガの抵抗。 同じ理由製錬炉の生産速度の大幅な増加のために不可能。 硫黄に富むガスを精錬中に得られた小体積、90％〜95％に達することができるSO2の理論的なコンテンツ。 CFPは、粉末濃縮物をリサイクルする際、前記酸化及び溶融材料、塵やガスプルームの形成につながるKompenz弾性、から燃焼炉内空間技術酸素ジェットに導入されます。 マットとスラグのための剥離槽炉内の溶融物の形成過程。 集中微細炉内の特別なバーナー火炎吹き付けフラックス水平ジェットとの混合物中に分散させ乾燥させました。 塵の流れ中の酸素の流れを吹き込む負担のコンポーネント間の物理化学的相互作用。 液滴は、炉の底部にプルーム溶融物から堆積した液体槽を形成しています。

以下の分野は、炉のCFPに確立されています。

- 硫化物の酸化が部分的に発生し、スラグ処理shteyno-（I）電荷酸素トーチ、。

- スラグ浴面、前記フラックスと酸化物と硫化物との相互作用の最終的消化反応（II）。

- スタインスラグ浴、終了したプロセス及びスラグshteyno-（II、III）。

- 生地の伸縮継手

銅精鉱及び石英からなるCFP炉チャージ。 混合物を濾過し、補償をかけながらドラムに12から16パーセントの水分含有量が4-7％の残留濃度まで乾燥させました。 第二の乾燥工程は、垂直乾燥管中で行われる、下部12-14 M / Sの速度で400~500℃に加熱したホットガスを、機能します。 0.1から0.5パーセントの最終的な湿度は、乾燥機の性能濃縮4 T / Hに着脱可能な水分により80~85 M / hrです。

高速酸化プロセス比例相接触面は、調整および熱組成マット製錬モードを複雑にします。 過剰な熱及び原因の形成に調製豊かマット結果は裏地を着用します。 この場合のプロセスの熱制御のためには、濃縮物の単位の容量を小さくする必要があります。 こうして組み立て及び補償器組織における熱応力を増加させることなくマットの銅含有量を高め、抵抗ライニングkessoniruyutアーチを増加させるために、炉の壁は、材料（ダスト、転炉スラグ）を循環処理されます。

レンガや補償器で作られたCFP炉石工はKompenz-弾性をhromomagnezitovogo。 燃焼空間部の中央に、煙道を通って炉からのガス。 酸素吹き込みプロセスは95〜98体積のコンテンツに使用されます。 ％。 スタインは、40〜50％の銅を含む、バケットサイフォンの穴を通って排出されます。 スラグは、スラグ中の出銑口を通じて注入され、そして廃棄物に送られます。 煙道ガス冷却器への直接接続を介して炉ガスや塵。 混合物の重量の約10％のダスト除去。 ダストガス300-400をg /m≥回収ボイラーに入ると、その出口に - 200〜250グラム/m≥。

CFPはまた、正常のCu-Zn-はCu-Ni基らの処理のために使用することができる。硫化濃縮物。