企業内の在庫管理システム

在庫管理には、既存の企業の流動資産管理政策の重要な部分です。 主な目標 - 埋蔵サービスに行く総コストを最小限に抑えながら生産工程や製品販売の継続性を確保します。 そして、これは自動化に影響を与えました。 これは、企業内の在庫管理システムに私たちを支援します。

一般的な情報

株式だけでなく、材料や生産プロセスのために必要とされる原料が、実現することもできる準備ができていない製品や商品が含まれるため。 彼らの音量を制御することが重要です。 消費者の需要や供給途絶の季節サージがキャンセルされていないため、保険株は常に、でなければなりません。 そして、このすべては、活動の財務結果にマイナスの影響を与える可能性があります。 もちろん、埋蔵量に起因することができることに留意すべきであるが、一方で - 彼らは、会社の安定性と流動性を提供します。 しかし、財政赤字がある場合は、それが生産を停止し、販売量が落ちるでしょうが、それは膨張した価格で材料や消耗品のバッチを購入する必要があります状況かもしれません。 その結果 - 同社は、可能な利益を受け取ることができません。 また、埋蔵量は流動資産をしているという事実のために、彼らの削減は、同社の現在の規制状況の悪化につながります。 しかし、ここで中庸を遵守する必要があります。 例えば、超過準備は財産税を支払う必要があります、その増加のストレージコストにつながることができます。 あなたはまた、財政的資源が原料中で凍結されるという事実に少ない可能性収入を受け取ることができます。 加えて、我々は注目の的に行くと、彼らは陳腐化し、物理的な劣化を受けていることを聞かせてはいけません。

アプローチ

在庫管理といえば、制御要素の前準備金の形成に関する活動の3つのプランの選択肢があることに留意すべきです。 彼らは、収益性とリスクの異なるレベルを異なります。

1. 保守的なアプローチ。 その中で重点が原材料や半製品のため、既存のすべてのニーズを満たすためだけではありません。 また、供給途絶、製品が生産されている条件の悪化した場合の大きな埋蔵の作成を提供し、債権の回収の遅れがあり、買い手の需要を活性化させます。 可能性のあるリスクの - 、収益性と正のレベルに負の影響を、このアプローチを使用して。
2. 適度なアプローチ。 これは、ビジネスを運転中に発生する最も一般的な障害のための準備金の作成のために用意されています。 この場合の計算は、前の年からのデータに基づいています。 この場合には、収益性とリスクの平均レベルを提供しました。
3. 積極的なアプローチ。 この場合、（それらが完全に存在しなくてもよいにもかかわらず）銘柄の最小レベルを提供しました。 業務プロセスの実行中の障害を持っていない、場合、企業は効率の最良の結果を得ることができます。 問題が生じた場合でも、当社は、重要な財務上の損失を運びます。 このように、あなたが最も利益を得ることができますが、損失の重大なリスクがあります。

管理モデル：要因

理論的なトレーニング - すべてのことは、前にいました。 今、私たちは、企業の在庫管理システムの開発が考慮されますがあります。 このために、我々はいくつかの要因を考慮する必要があります。

1. ストック（供給量、注文、利点及び割引の周波数）から購入する条件。
2. 完成品の販売の特長（需要、信頼性やディーラー網の発達の状態、売上高のレベルの変化）。
3. 生産プロセスの特性ニュアンス（技術の特に作成、トレーニング、および生産の直接支援の継続時間）。
4. 在庫保管（資金の凍結、損傷の可能性、ストレージ・コスト）の間に生じるコスト。

工場での在庫管理システムは、インスタンス化、いくつかの方法で構築することができます。 それらのそれぞれは、独自の特定の機能を持っています。

ウィルソンのモデル

供給システムにおける在庫管理のために使用さが最大に最適化されています。 以下の質問に答えるために使用することができます：株がどうあるべきかを、 どのくらいの、時間の単位ごとに必要な原料。 電源の最適なサイズ。 考えられ、これらおよび他の規定に加えて、解決すべき。 ウィルソンのモデルによれば、数学的なツールは、企業が原材料や製品が大量として注文することができるという事実に興味を持っていることを確認することができます。 このような場合には、上の支出最小化される 旅費、 ように登録しています。 これは、直接、企業の収益性に影響を与えます。 それはまた、原材料や半製品のストレージ上にある高い運転コストを回避します埋蔵量の最小許容基準値を、選択することができます。 この場合、在庫管理システムのパラメータは何ですか？ 完全にこのモデルを使用するには、知っておく必要があります。

1. それは商品の1種類のみを使用することができます。 また、その量は、連続的に測定されるべきです。
2. 時間的に一定である特定の製品の需要のレベル。
3. 生産は別々のバッチで行われます。
4. 注文は、追加コストを伴う個別の配信を、来ます。
5. 在庫費用が連続して発生します。
6. 配送と注文コストは一定である（またはあなたが平均数を表示したいです）。 そして、この場合には、トランスポート、営業やその他の費用を指します。
7. 商品や値引きの追加の配達との例は、大量注文のために考慮されていません。

これは、実際に使用されていますか？

使用されている主要な在庫管理システムは何ですか？ 彼らの特徴は何ですか？ 例を見てみましょう。 そして、検査対象としてのABCストアの制御を行います。 これは、大きさと利益の実現に依存して、特定のグループ内の株式のすべての種類を分離するボリュームコスト分析に基づいています。 多くの場合、あなたは商品の10〜20％のすべての売上高の秋の70から80パーセントを見つけることができます。 これはアクションでパレートの法則です。 このような場合には、在庫管理システムは、最も重要な製品や商品に焦点を当てていますし、それらを効果的に管理し、重要度の低い分野に余分なお金を費やすことはありません。 非常に重要なシステムの中で、コスト、消費の量と頻度、特定の原材料の不足の影響などです。 分離は、異なるカテゴリで行われます。 私たちはそれらを考えてみましょう。

分類カテゴリABCシステム

合計では、3つあります。

1. カテゴリーA.これらは長期使用サイクルを持っている銘柄の中で最も高価な種類があります。 彼らは深刻な財政的影響を持つことになりますが不足の場合のように、常時監視が必要です。 最適には、それらの輸入の行われるべきときを決定するために、ウィルソンのモデルを使用して上記。 特定の 材料資産は、 非常に数量限定で一般的に利用可能であると毎週の監視を必要としています。
2. カテゴリーB.これは、業務プロセスの継続性と、最終的な財務結果の形成を確保する上で重要な資産が含まれます。 原則として、これらのグループの株式は、月額たった1時間を制御します。
3. カテゴリーC.制御システムの 在庫 ABCこれは、すべてのインベントリ項目が含まれ、低コストであり、これは、最終的な財務結果を形作る上で重要な役割を果たしていません。 この場合、購入のボリュームはかなり大きいです。 コントロール株価の動きはない、より多くの場合、一回の四半期ごとのよりも、原則として、行われます。

棚卸資産の評価

実際には、以下の方法が、この目的のために使用することができます。

1. LIFO。 利益が形成されている場合この場合、それは、インフレの影響を滑らかに。 この方法は、結果の客観的な評価を持っていることが必要である場合に適しています。 肯定的な側面は、それはあなたが財産税の値のサイズを小さくすることを可能にするという事実です。
2. FIFO。 流動性にプラスの効果は、コストと増加利益を低減します。

要約します

在庫管理システムとは何ですか？ これは、作成し、在庫を補充するだけでなく、継続的な監視および確立するように設計されている措置の完全なセットである運用計画出産のを。 偉大な役割はフィードバックが演じるのではなく、それが実装されている方法です。 最良の結果 - これは、制御ユニットの代表者は、速やかに意思決定を行い、それらを実装するために必要なすべてのデータを受け取ることができるときです。 オートメーションのこの広く使用される手段のために。 3層モデルで作業することができるデバイスを説明するために。

実装

最初のレベルでは、材料在庫在庫管理システムについての情報は、記憶プログラムおよびデータベースを介して形成されています。 彼らのおかげで、あなたはすべての原材料や半製品の移動に関する情報だけでなく、何かのロードや出荷に関する情報を得ることができます。 システムの第二のレベルが異なるから形成されている管理モデルインベントリ。 彼らはあなたが株式の現在の状態を評価し、効果的な管理のための勧告を開発することができ、すべての必要な数学的なツールを使用します。 第3レベルは、財務管理モデルだけでなく、あなたが株式の財務状況を監視することを可能にするソフトウェアの形で実施制限を使用しています。 この場合には、意思決定の見積費用対効果は、原材料の購入のためのソースを定義します。 また、このモデルは、全体的な財務在庫管理戦略となっています。 ソフトウェア実装と自動化の可用性を大幅に効率化のレベルを高め、最終的には経済的な労働者の状態に保存することができます。

改善

積極的に問題を提起：在庫管理システムを改善する何ができるのか？ まず、権利情報は、任意の時点で利用可能であることを確認する必要があります。 この貴重な支援は、クラウドを有することができます。 ちょうどオンラインである - 彼らは、世界中のどこからでもデータを提供します。 また、最も先進的な在庫管理システムは、原材料の費用を計算するアルゴリズムを持っています。 そのため、彼らは在庫を補充する必要がある場合には、高品質の予測と提言を提供することができます。 この場合、個々の役割は、システムの正常な動作に発注および追跡にあります。

ASUを作成します

さんが言ってみましょう、自動制御システムを作成します。 この場合、アルゴリズムは、以下の要因の重要な重要性を次のようになります。

1. 生産能力。
2. 企業の正常な機能のための引当金の必要なサイズ。
3. 一定期間（これらは日、週、月です）のために作られた製品のボリューム。 いくつかのケースでは、それも基準年としてもよいです。
4. 動作において噴射システムの時在庫レベル。
5. 配送の頻度。

MRP

これはまた、在庫管理システムです。 我々は以前に述べたABCの代替として、それを考慮してください。 MRP-1およびMRP-2：2つの構成があります。 最初は処理され、教区、動きや在庫の流れについての情報が更新されます。 また、各位置のための補充戦略および制御が含まれていました。 制御問題を解決するために、すべての情報が含まれている特別注文ファイルは、そこにあります。 MRP-2実行される機能の良好広い範囲。 その中で、産業および財政計画のほか、付属 物流業務を。 在庫管理システムの分析は、あなたがどこ、何をどのくらい食べることを知ることができます。

結論

在庫管理システムが正常に動作するのに長い時間のために計画しているすべての企業のために必要です。 結局のところ、それはあなたが機能を制御し、準備金を補充することができます。 プレイの自動化の構造要素として重要な役割。 彼らが徐々に改善すると言うことは安全であり、将来的に我々は唯一設定する必要があり、スタンドアロンシステムとして、企業の構造を見ることができます。 彼女が所有することができ活動を実施すること。