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金属加工：方法、道具や機械
金属切削加工は、所望の形状を取得したワークピースに行なわれます。 この目的のためには、過剰分を除去する必要があります。 このような操作は、特別なマシン上で異なる切削工具を適用することによって実行されます。 金属の機械加工では重要です。 実際、このプロセスなしに、他の楽器を任意の普通の車を作ることはできません。
技術の応用
切断を介してソーイングする精密仕上げと呼ばれ、初期の荒削り作業および最終動作下で実施されます。 そのような行動は、高精度を保ち、時々作るために必要なので：ミクロンの画分まで。 そして、これは非常に小さな値です。
切削理論
これは、のような金属切削の研究です。 彼女は後半19世紀に登場しました。 それでもロシアと海外の両方、それに従事。 重要な問題 - ツールの耐久性へのチップ機による材料除去速度が最大化されています。 高い速度を達成するためにそれほど難しいことではないように見える場合があります。 しかし、これはそうではありません。 事は、切断による金属の処理は熱を開発することです。 これは、被害にそれを危険にさらす、作業するためのツールを加熱して柔らかく。 冷却のための適切なツールを選択することが非常に重要です。 しかし、それは常に問題を解決していません。 また、それも金属が損傷することがあります。 そのため、速度が正しいマシンが選択されている方法に部分的に依存しています。 金属切削加工用ツールは、材料特性とその特性を考慮して取得されるべきです。
アプリケーション・マシンの特長
カッティングマシンは種類に分けられます。 彼らは、使用機器の面で異なっています。 また、それらを介して切削技術を金属加工することは異なっています。 最も一般的に使用されるツール。 どんな複雑な操作を実行するために使用することができます。 他のすべてのツールがある、またはその変形、またはいくつかのタイプの組み合わせ。 仕事の2つの最も一般的なスキームがあります。
- ワークが回転していると、ツールがその軸上でゆっくり行くとき、回します。
- プレーニング - 彼らは両方の並進運動です。
工作機械は、彼らは完全に異なるが必要です。
特に金属切削
先に述べたように、問題のプロセスが非定型かもしれません。 そして特定の機器の使用を提供するその下の金属加工の様々な方法があります。
旋盤の使用
カッティングは異なる場合があります。 機械の主要なタイプの一つ - 旋盤。 その使用は、まだ古代に実施されています。 そして、それは射手の弓のようにロープの備品て運転しました。 このような金属切削などの分野で、現時点で旋回は機械部品を製造するために使用されます。 そして、機械的な手段は、このような目標を達成することができなくなりますように迅速かつ正確に行われています。
このタイプの機械の基本はフレームです。 ワークがセンターとヘッドストックの背面との間に、またはカートリッジに絞る必要があります。 キャリパーは、カッターを強化します。 特別な箱状自動車、切断のために必要な回転速度で設定されました。 器具は、それによって、動きに設定され、カッターでスライドを移動させる現在実行中のローラです。 加えて、それはネジをリードしなければならない場合は、本機で切断を行うことができます。 ときスイベルヘッドに存在する代わりにテールストックの、ツールは、リボルバーを回しと呼ばれます。 この切断機は、作業の様々な種類を行うことができます。 大径の加工製品のようなlobotokarnyラウンドアバウトや旋盤機などのツールで使用されています。 それの他のタイプがあります。
増加した抵抗旋盤
エンジニアは常に金属を切断するためのツールの耐久性を高めることができる適当な材料を見つけるために努力しています。 以前に、機械は化学の点で簡単な構造を有する、単純な炭素鋼製。 その後、材料は高いタングステン含有量で塗布しました。 彼らの助けを借りて、はるかに高速に金属をカットすることが可能でした。 そのため、彼らは、高速と呼ばれていました。 しかし、彼らは最終的には、機械工学の分野の専門家を満たすために中止しました。
その後、彼らは特別なクラスを作成するために、機械に置き換えたとしても100度までの温度でその強度を維持することができるハード合金を、来ました。 近年では、切断することにより、金属の処理に基づいているプロセスは、さらに簡単になりました。 これは、高温に最大抵抗を有する材料を使用することによって達成されました。 工作物の初期の硬度に応じて、そのようなカッターやワークの種類として、それは特別な箱の手段によって調節される所望の速度で処理することができます。
金属加工の両方の種類を粉砕
この方法はかなり広く分布して十分に高いパフォーマンスで動作します。 これは、特殊なフライス盤を用いて行われます。 CNC（コンピュータ数値制御）がますます頻繁に使用されています。 サポートの配置に応じて、彼らはいくつかのタイプに分けられます。
- 垂直;
- 水平;
- ポータル;
- 縦;
- ホブ;
- スピンドル;
- シングルスピンドルなど。
装置のこの種の製造の専門家は、常に金属加工の生産性を改善して高かったです。 材料の機械は常に変異し、その設計、変化しています。 カッタープレーニングとして、フライスカッターは、同様の動作を行います。 しかし同時に、それは彼のタイプのいくつかを組み合わせています。 そして、それはより生産的になります。 このため、大幅フライスプレーニングを超え、徐々に職場でそれを置き換えます。
研削特長
このタイプの治療のための機械は、円形異なる平面センタレス処理スレッドの内外面を研削するために使用される 歯車 、より。 金属のようなツールは、最も生産性と分類されます。 特殊な機械に加えて、もう一つのツールがあります。 小さな切削要素の多数を含む、この砥石。 彼らは、順番に、特殊な通信デバイスによって固定されています。 そして、各粒子自体はツールです。 あなたが見ることができるように、我々は金属加工のための機器を検討しました。 以下は、それが切断を行うことを可能にする、より近代的な技術を見ています。
プラズマ切断技術を採用しています
低炭素金属のために使用されるいくつかの方法があります。 しかし、プラズマ切断は、生産性の一つです。 したがって、価値が、その機能と利点をより詳細に見ています。 プロセス技術は急速かつ常に進化しています。 金属のプラズマ切断は、広く様々な産業分野で使用されている：家を構築し、機械工学で終わるから。 酸素ガス法に加えて、それは非常に有望視されています。
主要な利点
方法プラズマ切断は、利点の多くを有します。 そのうちの一つは、 - 仕事の速さです。 ほとんどの場合、ブランクを切断して25ミリメートルまでの厚さを有します。 この場合、処理速度約回またはそれ以上の同一の切断酸素ガスの種類を使用する場合に比べ。 金属シートの厚さがかなり減少して、それを超えて12倍にできることを付け加えなければなりません。 このような利点は、生産性を大幅に向上させ、時間を節約することができます。
別の間違いのない利点プラズマ法は、動作中、スケールの最小量を挙げることができます。 それは、容易に除去することができます。 切断システムも管理し、必要な機器の高さと優れたスピードことを確保するのは簡単です。
時間とお金を節約
プラズマ切断も大幅に時間を節約し、複数枚の同時動作を伴います。 この方法では、異なるタイプの材料を扱うことができます。
- アルミ;
- ステンレス鋼;
- 銅とより。
なお、プラズマシステムの安全する必要があります。 彼らは、可燃性ガス、裸火、熱のない大量に使用しないでください。 すべてこれは非常に熱い金属を使用するユーザーのための潜在的なリスクを低減します。 熱暴露面積はわずか2ミリメートルです。
レーザー方式の特徴
現在までに、金属製品の加工に多くの技術を導入しました。 彼らは非常にデザイナー、建築業者とその作品何とかこのプロセスに接続されている他の専門家の作業を容易にすることができます。 レーザー切断は、現在最も先進的な考えられています。 それはあなたがデザインや構成のすべての種類の面で金属製品の製造に巨大な機会を得ることができます。
この有望な技術は非常に若いが、既に広く普及しています。 金属のレーザー切断が集中し、技術的に強力な特殊な設定によって行われます。 それらは放射線の高い濃度によって特徴付けられます。 アルミニウムや銅、だけでなく、木材や他の材料ではないだけをカットする機能。
方法の説明
酸化物が現れる金属の表面を切断するこの方法。 それらは、エネルギー吸収過程を増加させ、融点まで温度を維持することができます。 材料が溶融を開始することにより、レーザビームスポットは、最大接触温度挙動を作成します。 しかし、このゾーンの外にのみ加熱されます。 これに伴い、反応性ガス、最も一般的に酸素の供給があります。 彼は、燃焼生成物を吹くと大幅に切削速度を向上させることができます。 酸素は、いくつかの層除去することにより、加熱 溶融金属の および酸化物。
このすべては、材料は、すべてその深さのためにカットされるまでの時間に来ます。 積極的に冷却することが可能な分離線付近のガスの噴出後。 熱影響の小さい区域は、並列に配置されたエッジ互いから短い距離の作成（0,2ミリメートルのオーダー）を提供することができます。 非常にしばしば、切断作業中に所定の精度を達成するために、コンピュータによる自動制御を実現することが必要。 このような場合、あなたは完成形での製品の作成をプログラムすることができます。
板金のレーザー切断のために最も一般的に固体とガス器具に基づいて機器を使用されています。 切断された材料は、このように完全に平坦得ます。 いいえ金属切削加工は、動作性能を考慮して、廃棄物を最小限に抑えて、このような精度を確保することはできません。 一般的な板金に作業機は、ガスとに基づいて使用されている 固体レーザー。 レーザーカット金属は完全に平坦です。 彼は、機械的なセクションに存在している何の変形を受けていません。 また、レーザー切断技術は重要な精密作業、最小限の廃棄物や高速実行を実現することが可能となります。
この方法の利点
レーザー切断を切断金属製品の市場で最も引っ張りだこの一つです。 これは、大部分が簡単に硬い材料で作品を作っています。 結局のところ、彼らはハンドリングの面で非常に複雑であり、多くの場合、そのような操作の後に悪化し得ることができます。 レーザー切断は最適です。
- スチール;
- 非鉄金属;
- アルミニウム合金。
処理されたよりもはるかに優れたプレート。 金属部品の複雑な形状と協力し、小径の非常に硬い材料に穴を作るために容易になります。 どこで幾何学の用語で自分の想像に行動の自由を与えることができます。 システムを自動化することができます。 それは、コンピュータ上の特定のプログラムで特別なファイルを作成するための十分な。 金属の機械的ストレスはできません - それはまた重要です。 また、レーザー治療は、次のような利点を見て：
- 複雑な輪郭切断を作成する機能。
- それは関係なく、その熱特性のほぼすべての板金を扱うことができます。
- 高精度の仕事。
- カッティングでも容易に変形していない非常に硬い材料で可能です。
- 大きなレーザーパワーを使用することにより、高性能。
- 表面が滑らかでなければならない場合は、調整可能な電源で集束ビームを使用するのが最適です。
ガス法
長年にわたって広く適用される金属への暴露のかなり一般的な方法を考えてみましょう。 このガス切断。 これは、効果的な、非常に人気があり、コストです。 この場合、金属に対する処理の影響は、熱的性質を有するように別の方法で、それはまた、酸素と呼ばれます。 そこに酸素のジェットは、作業が完了した後、残留液体酸化物を除去します。 加熱された部分の上縁で開始します。 材料（例えば鋼）の化学組成に依存し、その発火温度を1000〜1200度の間で変化させることができます。
ガス切断はsrednelegirovannoj、低合金又は炭素鋼を処理するために使用することができます。 金属シートまたは他の物品の厚さ300ミリメートルの最大値であるべきです。 金属加工の酸素燃料技術は利点があります：
- 低処理コスト。
- 手続きが完了した後に必要はありませエッジで動作しないように。
- 異なる角度からの製品の直接の斜めカットがあります。
- あなたは、厚い金属シートを使用することができます。
作業の標準はありますか？
多くの不思議処理設計の実施に関する金属または他の切断GOST規格の処理をするかどうか。 したがって、現在のルールと基準に従って、同様のプロセスが、その課題を有しています。 このすべての詳細やその構成および寸法の最初が与えられます。 これは、使用される技術文書が必要です。 例えば、建設プロジェクトは、プロジェクトを承認しました。 また、表面は常に受け入れ基準に準拠して、クリーンでなければなりません。 離れ旋削、穴あけ、フライス加工、及びほぞ穴、ブローチを含む機械加工金属加工方法を、記載されています。 また利用できる、および製品の最終処理。 加工金属のそれぞれのタイプだけでなく、特定の機器に対応するだけでなく、シリアル番号。
私たちが見てきたように、切断の目的のための物品の機械的および自動処理の多くの方法があります。 このすべては広く建設、エンジニアリング、メンテナンスおよび他の分野で使用されています。 技術は絶えず改善され、新しい、近代的な設備がすべての時間はすべて、よりシンプルなプロセスになりますされ、作成されて更新されています。
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