腐食防止剤。 腐食保護方法

毎年、世界で製造された金属の約四分の一に起因開発や腐食プロセスに失われています。 機器およびそれらの製造のために必要とされた材料のコストよりも、多くの場合、数倍高い化学プラント、の通信の修理や交換に伴う費用。 腐食は、環境の影響を受けて金属や合金の自発的な崩壊と呼ばれています。 ただし、これらのプロセスから身を守ることができます。 様々な腐食から保護する方法、などの影響があります。 化学製品製造の分野では腐食の最も一般的なタイプは、大気や電気ガスです。

アウト状況

この場合に制御するための方法を選択すると、金属の特徴ではなく、動作条件だけでなく依存しています。 メソッド 腐食防止のは しかし、特定の要因に応じて選択され、そして多くの困難があることが多いです。 特定の問題は、プロセス中に変化するパラメータを有する多成分中のオプションに関連しています。 化学業界では非常に一般的です。 環境や金属に及ぼす影響の性質で割っ実際に使用されている腐食に対する保護の方法、。

環境への影響

でも中世に、彼らは腐食環境の攻撃性を減らすことができ、比較的少量で導入された特殊な物質を知られていました。 この目的のために、油、樹脂、澱粉を使用することを決めました。 過去の期間にわたって、より多くの腐食防止剤がありました。 現時点では、唯一のロシアは、メーカーの数十を数えることができます。 阻害剤金属腐食のは、その手頃な価格のために普及しています。 彼らは、タンク、リザーバ、冷却システム、ボイラーおよび他の化学的単位で、例えば、一定の腐食性媒体のほとんど更新ボリュームがあるシステムにおいて最も効果的です。

プロパティ

腐食防止剤は、有機と無機の性質のものであってもよいです。 これらは、液体やガス曝露への暴露から保護することができます。 ほとんどの場合、石油産業における腐食防止剤は、不動態化および保護膜の形成を損傷陽極の阻害およびカソード電気化学的プロセスに関連しています。 あなたはこのの本質を見ることができます。

陽極腐食防止剤は、陽極領域に名前を不動態化の原因となった金属表面を、腐食パッシベーション基づいています。 そのような酸化剤は、伝統的に、無機硝酸塩、クロムおよびモリブデン酸塩を使用されるように。 そのデポラライザと同様であるので、それらは容易に腐食金属のイオンを含む溶液中で陽極の遷移の速度を低下させる、陰極表面で還元されます。

ポリリン酸塩、リン酸塩、アノードリターダは、いくつかの化合物は、酸化特性の存在によって特徴付けられていないも考慮安息香酸ナトリウム、ケイ。 阻害剤としての彼らの行動は、不活性化剤の役割を果たしている酸素の存在下で独占的に表示されます。 これらの物質は、金属表面上の酸素の吸着につながります。 加えて、それらは、原因溶液に通す阻害剤および金属イオンの難溶性反応生成物から成る保護膜の形成に陽極溶解プロセスの阻害を引き起こします。

特長

彼らは一定の条件の下でモデレーターイニシエータ破壊的なプロセスに判明するので、金属の陽極腐食防止剤は、危険のカテゴリーに行うことができます。 これを回避するために、腐食電流密度が絶対陽極領域の不動態を形成されたものよりも高かったことが必要です。 不動態化剤の濃度は、そうでなければ不活性化が発生しないことがあり、特定の値以下に減少するべきではない、またはそれが不完全になります。 それは陽極表面の減少、少量ずつ深さと金属骨折率の増加を引き起こすため、後者のオプションは、大きな危険をはらんでいます。

必要条件

それはそれは保護を受けるすべてのゾーンの記事の最大値以上の阻害剤の濃度を維持するために、アノードの場合に効果的な保護を提供することができ判明します。 これらの材料は、媒体のpHレベルに非常に敏感です。 ほとんどの場合、クロム酸塩および硝酸塩は、熱交換器で使用され、パイプの表面を保護します。

陰極阻害剤

これらの物質の保護効果により、アノードと比較してあまり効果的です。 その効果は、陰極部不溶性製品、溶液の表面の絶縁部に形成における媒体結果とローカルアルカリ化事実に基づいています。 そのような物質が作用することができるように、例えば、アルカリ媒体離重炭酸カルシウム、 炭酸カルシウム 沈殿物としては、それは困難を受けて溶解します。 カソード腐食防止剤は、組成物は、さらに低含量で、増加した破壊的なプロセスにはつながらない使用環境によって異なります。

種

中立のメディアでは、陰極と陽極の阻害剤は、多くの場合、行為としての無機物質を、彼らは強酸性のソリューションをするのを支援することはできません。 分子、例えばアミン、チオ尿素、アルデヒド、フェノールおよび炭酸塩に特異的または極性基を含む製造工程に使用される有機酸物質でリターダとして。

腐食防止剤の作用機序に異なる吸着文字です。 カソードまたはアノード部分への吸着後、それらを強く水素イオン及び金属イオン化反応の放電を妨げます。 大幅に保護効果は、温度、濃度、酸の陰イオン、及び水素イオン濃度に基づくものです。 高濃度の有機インヒビターの数の保護効果があっても危険であることができるので、彼らはしばしば、少量で添加されます。

例えば、「ペンタ-522」と呼ばれる有機化合物 - neftevodorastvorimy。 トン当たり15〜25グラムの割合で90％以上の保護の程度を提供することができます。 「Aminkor」マークの見出しの下で生産腐食防止剤 - 揮発性ではないカルボン酸のエステル化の製品は、毒性のない、不快な臭いを持っていません。 その投与量は、唯一の腐食実際の媒体の程度をインストールした後に決定されます。

金属への影響

保護の方法のこのグループは、コーティングの様々な使用を含みます。 この塗料、金属、ゴム、および他のタイプ。 彼らはさまざまな方法で適用されます、スプレー、電気めっき、およびその他のゴム引きで。 あなたはそれらのそれぞれを見ることができます。

一般的にゴム引きすることにより、多くの場合、塩素の生産に必要とされるゴムコーティングによって腐食保護を理解します。 ゴム化合物は、化学的安定性を増加し、腐食および腐食からコンテナ、タブ、並びに他の化学的装置のための保護を提供しています。 ガムは、エポキシとPTFEの混合物が運ばれる冷温加硫プロセスです。

選択するだけでなく、腐食抑制剤を引き起こすだけでなく、重要です。 メーカーは通常、問題に十分に明確なガイダンスを提供します。 この時点で、電気に加えて、十分に強力な方法は、スプレーの高速配信を取得します。 その助けを借りて、タスクの広いスペクトルを解きます。 これは、異なる特性を有するコーティングを製造するための粉末材料に適用することができます。

保護装置

化学機器の保護に関連する問題は、非常に具体的であるため、非常に慎重に検討する必要があります。 高品質のコーティングを製造するための材料の選択は、表面状態、培地の組成、動作条件、攻撃性の程度、及び他の温度条件の分析を必要とします。 時には、「単純な問題は、」数ヶ月ごとにも、プロパンタンクを蒸し、例えば、コーティングの種類の選択を複雑に重要なパラメータは、そこにあります。 すべての攻撃的な環境は、反応物質に対する耐性によって特徴付けられるようなコーティングのためのフィルム形成剤の選択および構成要素を必要とする理由です。

異議

専門家は、お互いの溶射方法と比較することはできませんし、特にそれらのいくつかは他よりも優れていることを言っていると言います。 それらのいずれかは、特定の利点と欠点があり、そして得られたコーティングは、彼の仕事のいくつかを解決する能力に話す異なる特性を持っていますか。 最適な腐食防止剤によって特徴付けられなければならない組成物、およびその適用方法は、特定の場合に依存して選択されます。

化学的には、この方法が最も頻繁に日常的な修理を行う過程で使用され、戻って成長します。 酸性腐食防止剤が使用される場合でも、第1の金属の表面品質を用意する必要があります。 あなたが高品質のカバーを受けられるようにする唯一の方法。 塗装材料の直接適用は、かなり粗い表面が提供されるブラスト使用する前に。

毎年、より多くの新しい開発は、市場に表示され、かなりの選択肢があります。 タイムリーな保護装置またはすべてのデザインの完全な交換を追求するために - しかし、化学者はより有益であるかを決める必要があります。