常時接続：プロセスの分類と

取り外し可能および永久的な接続：ドック要素および構造は、2つの主なグループに分けることができます。 前者は、締結要素の完全性に損傷を与えることなく離れて取ることができるものを含みます。 ナット、ボルト、ピン、ねじ、ねじ付きとすることなく、すべての接続と、この固定。 その解体のものであると考えワンピースは、ファスナーを破る必要があります。

これらには、溶接、はんだ付けおよび縫合、接着、リベット。 取り外し可能と恒久的な接続が広く、特定の産業で使用されています。 以下に、我々はより詳細に種類のそれぞれを見てください。

プラグイン接続

その実行は、固定部材（ネジ又はボルト）よりも僅かに大きい直径の穴を穿孔されています。 これは、両方の部分が正確な穴によって一緒に保持されたことを確認するために行われます。 特に締結具の数が多い要素に対するミリのオフセットの誤差、。 共同を確保するためのボルトやネジを使用している場合、彼らは、ナットとワッシャーを入れました。

第1の固定接続のための第二の下に置かれ、それはスピンの詳細を与えるものではありません。 2本の鋭い歯を有し、ばねリングがあります。 彼らそれによって、ナットの自発的な巻き戻しを防止し、ワークとワークに当接します。

ネジは、スレッド自体を切断し、部品を締め付けます。 ときに使用ナットとワッシャーは必要ありません。 他の固体部分に取り付けた際にスタッドが使用されています。 それは下のプリフォームが長さよりも大きい孔穿設され、両端にねじ山を有する ねじスタッドを。

常時接続

彼らは以下のとおりです。

• 溶接;
• リベット;
• はんだ;
• 接着剤。

常時接続のようなタイプは、生産の特定の領域に適用されています。 私たちはそれらを別々に考えてみましょう。

溶接

加熱が溶接と呼ばれる部品の部品との間の原子間結合によって採択の化合物。 適切に行われている常設の接続、溶接部は、必要な強度、コスト削減、および重量部に達します。

発熱体の供給源であってもよいです。

• 溶融スラグ;
• ガス炎;
• アーク;
• プラズマ;
• レーザービーム。

溶接される金属、基本的なコール。 お風呂で使用され、1 - フィラー。
プロットは、タック溶接し、この方法では、溶接部と呼ばれています。

永久的な接続の準備は、従って、次のタイプのものであってもよいです。

• 接点溶着。
• elektorodugovaya手;
• 自動サブマージアーク溶接、半自動。
• アーク。

縫い目もに細分化されています。

• 尻;
• 重なっ;
• コーナー。
• Tバー。

これらはいずれも、一方向または双方向のいずれかになります。 これらは不連続と連続に分かれています。 通常縫い目、凹面または凸面：断面形状の違いもあります。

利点：

1. このような永久的な接続の低コストは、縫合糸および労働投入の小さな支出容易にします。
2. ワークの他の方法と比較して比較的小さい質量。
3. その断面に強度を与える部分に穴を作る必要はありません。
4. 溶接プロセスの自動化は、気密性を伴います。

短所：

1. 実行される作業の変形や反り後の外観、及び残留応力が発生します。
2. ブレーブスわずかに振動や衝撃。
3. 品質管理の難しさ。
4. 溶接部品の永続的な接続に従事する労働者は、必ずしも訓練を通過し、その資格を確認する必要があります。

はんだ付け

追加の金属の導入に接合法ろう付け、はんだの詳細。
前記半田の溶融温度は、接合部未満でなければなりません。 この基準によると、はんだは区別されます。

• osobolegkoplavkie。 必要に応じてそれらの溶融温度は145度です。
• ソフトまたはヒュージブル。 仕事の加熱は450℃を超えていません。
• ハードまたは中溶融性。 それらの溶融温度は450〜600度の範囲です。
• 高温、熱いです。 そのような金属は、600℃を超える温度で融解します。

はんだ

彼らが落ちると、コンポーネントに依存します：

• 錫 - 鉛（PIC）。
• 錫（ソフトウェア）。
• 亜鉛（PC）;
• 銀（SEP）。
• 銅 - 亜鉛（PMC、真鍮）。

はんだの作品のほとんどは、スズ - 鉛材料、ブランドのPOSを使用して製造しました。 原則として、それらは、ワイヤ、ストリップまたはスティックの形態で放出されます。

はんだ表面の前によく洗浄。 彼らは酸化しないことを、特殊なはんだ付け用フラックスを使用します。 この物質は酸化物を形成し、ワーク表面からそれらをクリアしていないはんだの広がりをより良いに貢献しています。 それは動作を停止し、燃焼された上方特定の温度に適したフラックスのある種。

リベット

リベット - 特別なアイテムを作成するには、この化合物。 これは、ステムと頭を持っています。 永久的な接続を得るためのプロセスは、それがロッドの端部を圧縮することによって得られる、閉鎖ヘッドの部分の他端に起因形成を生じます。 この設計は、クローズドエンドながら動きません。 互いに関連部品を相殺することはできません。

薄く、一般的にシート材料の、又はここで高温の使用が原因部品の可能な変形の許容できないの部分を固定するために用いられます。 リベットが接近しているとき、彼らはリベット接合部を形成します。

材料要素は、そうでない場合が発生する可能性が、締結部品と一致している必要があり、ガルバニック腐食の熱膨張係数の差に起因します。 リベットヘッドは、秘密、polupotaennyeとフラットラウンドです。

グッズ

本発明の化合物の利点：

1. 溶接余裕がない重い振動および衝撃荷重に耐えることができます。
2. アプリケーションは、溶接またはプロセスが非常に長いされていない材料が挙げられます。
3. 接続されて高温の使用はありません。

短所

次のポイントは、それらの間で注目することができます。

1. 実行される作業中の金属の大量消費。
2. 構造物の重量の増加。
3. 高い労働強度。
4. 製造低いプロセス。

接着剤

強力な永久接続を取得するには、接着剤で部品を接続するのに十分です。 アクションは、接合部と接着フィルムの表面のレベルでの分子間結合を形成することによって行われます。

この方法の適用は、異なる材料の構造で見つけることができます。 でも、橋の建設、航空に適用される接着剤を介して取り付け。 このような化合物およびその品質の耐久性は、部品の表面の準備とそれに基づいて行動します負荷の種類に依存します。 サンドペーパーで処理エリア後、錆やグリースから表面の洗浄を行う必要があります。

負荷が剪断またはねじれに作用するた接着部分は、小さな接合面積であってはなりません。 これは、強度が失われます。 よりよい互いに又は引張荷重に対して相対変位することがあり部品を接着。

接着方法の利点：

1. このようにかかわらず、それらの形状、質量、または材料の、任意のプリフォームやデザインを接続することが可能です。
2. 腐食に対する耐性が高いです。
3. パイプラインで作業することを可能にする気密性、。
4. これは、部品の変形が発生することはありません。
5. 応力集中が発生しません。
6. 振動負荷の下で信頼性の高い動作。
7. 消耗品の低コスト。
8. 接着剤凝集の接続は重い建設ではありません。

短所：

1. 低強度、特に剥離荷重。
2. 脆弱性は、接着剤のいくつかのタイプが古い成長することができます。
3. 熱負荷に対して低抵抗。
4. 化合物の多くは、操作の前に遅いシャッタースピードを通過する必要があります。
5. 必須の安全対策。

ポリエチレン・常時接続のスチール

鋼管及びポリエチレンモダン永久接続得られたポリエチレン鋼を接合するための普及。

それはあなたが安全にプラスチックと金属パイプとの間をシールするだけでなく、便秘のために必要な強化を確立することができます。 ポリエチレン管を使用分離できない構造を生成するために特定の標準によって生産。 ポリエチレンパイプの金属部分を溶接することによって調製鋼永久接続（PE-鋼アダプタ）。 この方法を使用してガスと水メインネットワーク上のキャップとしてであってもよいです。

このような常時接続パイプは、パイプラインの家に取り付けられています。 あなたは、多くの場合、ボイラーでそれらを見つけることができます。 私たちの時間での鋼管の使用はますますアナログポリエチレンに取って代わっています。 これは、金属の上にプラスチックパイプの明白な利点によるものです。 そのため、彼らはより頻繁に使用されています。 特別なメンテナンスを必要としないように、信頼性の高い永久接続ポリエチレン鋼。

その設置は、井戸を使用せずに地面に直接行われます。 インストールは、溶接または突合せサーミスタによって行われます。 ポリエチレン永久接続は、補強スリーブまたはそれなし鋼であってもよいです。 この部分は多くの圧力と1MPaの連続負荷に耐えるアダプタの機能を提供します。 カップリングアダプタなしではもはや0.6 MPaでの圧力に耐えることはできません。 ポリエチレンと金属化合物は、スレッドによって、または種々のフランジを適用することによって起こり得ます。

そこで、我々は、化合物、それらの長所と短所の主な種類を見ました。