フライス加工のためのモードを切断します。 ミルのタイプ、切削速度の計算

仕上げ材の一つの方法は、粉砕されます。 これは、金属と非金属のワークピースの治療のために使用されます。 作業工程はによって制御される切削条件。

プロセスの本質

粉砕は歯車、形状調整、vytachivaniya技術の設計とレタリングの歯を切削する特定プロファイル（スロット、溝）の表面を形成し、深い荒加工と仕上げ加工を行います。

作業工具 - カッターを粉砕 - 主回転運動を行います。 子会社は、そのコースに対してワークピースを供給並進です。 このプロセスは断続的です。 各歯が別々であるという事実を - 回して掘削から区別し、その最も重要な機能。 これに関連して、彼のためにショックによって特徴付けられます。 状況やモードの選択の合理的な評価の観点から、可能性の影響を軽減します。

フライス盤の基本概念

どのスピンドル配置に応じて、その中にカッターを取り付け、管理の方法で行い、活動のタイプから、粉砕装置のコアタイプを識別する。

• 水平;
• 垂直;
• ユニバーサル;
• CNCフライス盤。

垂直フライス盤の基本単位：

1. スピンドルの回転を規制送信を収容するフレームは、垂直に取り付けられており、カッターが搭載しました。
2. ワークと送り運動を調節する供給ボックスを固定し移動させるための横Polozkovとコンソールを含むテーブル。

水平フライス工具は、水平に保持されています。 ユニバーサルはいくつかの種類があります。

作業テーブルの利用可能性を特徴とし、これを行っ可能な仕事の範囲を拡大しているユニバーサル横機器は、あります。 また、Shirokouniversalnyは、その構造中にスピンドルの両方が有する粉砕あらゆる種類のを可能にします。

CNCフライス盤は、ソフトウェアおよびコンピュータ制御によって区別されます。 これらは、3Dフォーマットに含むブランクの芸術的治療のために意図されています。

工場の分類

ミル - 切断するための装置。 彼らは高さを測定することにより、基本的な物理的特性、直径、サイズ及び面取りzatylovaniya、円周ステップ。 それらの膨大な種類があり、さまざまな基準に基づいて配布されます。

• （木材、プラスチック、鋼、非鉄金属、等のために）処理される表面のタイプ。
• 運動の回転方向に - とpravorezhuschihの左。
• 設計上の特徴に応じ - 折りたたみ、ろう付け、固体（挿入ブレードを有する）溶接;
• 形状：円錐形、円筒形、ディスク。
• 切断部の動作条件及び要件に応じて、異なる材料で作ることができます。 これらには、炭素工具及び高速度鋼 （タングステンの高い含有量を有する合金）炭化物（耐久-荒削り、摩耗-仕上げ）。 分散ハウジングは炭素鋼または高速度鋼で作られている実施形態、およびナイフ - カーバイドインサート。
• 円筒形、端、末端、スリッティング、カッティング、成形：用途に応じ。

最も有益な機能：カッティングエッジと目的の材料。

平らな表面のための工場の種類

水平、垂直または傾斜面上に材料の層を除去するために使用される円筒形及びエンドミルです。

第一種のツールは、シェルまたはナイフと一体であってもよいです。 仕上げのために - 大ワンピース粉砕ノズルは、荒加工や小規模のために設計されています。 プラグインそれらは高速度鋼製または硬質金属のプレートを装備することができる切断ヘッドのナイフを折り畳みます。 超硬カッターは、合金鋼合金製のものよりも大きな生産性を持っています。

感知面を伸長するために使用され、その歯は、端面に分布しています。 大型飛行機のために使用される大型の折りたたみ。 ところで、必ずしも炭化物ナイフの存在を高融点金属を加工することが困難からチップを除去します。 ツールを粉砕、これらのグループを適用するには、製品の大規模な幅と長さを必要としています。

製粉の芸術のためのツールの種類

材料を特定のプロファイルを与えるために、アプリケーション・パターン形成かなり狭いピットが使用され、端部ディスクミリングノズル。

端末または 粉砕グルービング 細溝、湾曲面を切断するための拡散を。 それらの全て-ワンピース又は溶接、高速の切削部分 鋼合金は、 tverdosplavが融合されることができ、本体は炭素鋼で作られています。 そこmalozahodnye（1-3スパイラル）と、複数（4人以上）。 CNC工作機械に使用されます。

ディスク - それはまた、カッター溝加工されます。 これは、歯車の歯を切断、溝、溝に適用されます。

アートミリングは、木材、金属、PVC上で行われます。

縁取りのためのカッターの種類

、隅から切り屑を除去し、それらを合理的形状を与え、モデリング、ワーク部品の分離は、スロット角度と形状粉砕ノズルを使用して実施することができます。

1. スロットを切断し、ディスクと同様の機能を有するが、より頻繁にカットし、材料の不要な部分を分離するために使用されます。
2. 角度は、部品のエッジやコーナーのために必要とされます。 シングルアングル（一方のみ切断部）とdvuhuglovyeは（切断の両方が円錐面である）があります。
3. 複雑な設計のために使用される成形。 これは、半円形または凹状であってもよいです。 多くの場合、タップ、リーマ、ツイストドリルのプロファイルを切断するためのもの。

挿入カーバイドナイフの存在で可能な全体の鋼構造や折り畳み式のほぼすべての種類、。 超硬カッターは、全体としてのツールのためにその長さの高品質と性能を持っています。

フライス加工の種類の分類

フライス加工の種類を共有するいくつかの分類があります：

• 方法および粉砕によるスピンドル配置、それぞれ、水平および垂直;
• 進行方向、カウンターの上と同時に、
• シリンダー、機械、金型、端末へのツールに依存します。

水平マシン上の各カッタによって水平面に適用円筒処理。

正面フライスは、ユニバーサル考えることができます。 それは、水平、垂直及び傾斜面の全てのタイプに適用可能です。

エンド仕上げは、カム溝、ドリルおよびデバイスの所望のプロファイルの形成を確実にします。

コーナー、エッジ、溝、歯のための切削：形状処理は、複雑な形状の表面について行われる ギア。

かかわらず、作業の種類を行って処理材料の、結果は、仕上げ層、チッピングが存在しない、精密仕上げの高平滑でなければなりません。 清浄な表面仕上げを得るために、工具に対するワークピースの供給量を制御することが重要です。

カウンターと登るフライス

このような粉砕として、カウンタ金属 - ブランクがノズル回転運動に向かって供給されます。 歯が徐々に処理すべき金属に切断し、この場合、負荷が正比例して均一に増加します。 しかし、前にあなたは、彼が硬化を形成し、スライドしばらくの間、歯の一部に突入します。 この現象は、動作状態から製粉出口を加速します。 荒加工に使用します。

関連するタイプ場合 - ワークを工具回転運動に沿って供給されます。 歯は、大きな衝撃荷重の下で働きます。 10％の電力反対ミリングにおけるよりも低いです。 詳細を終えたときに行きました。

CNCマシン上のフライス加工のメインコンセプト

それらは自動化度の高い、精密加工プロセス、高い生産性によって特徴付けられます。 NC旋盤とフライスは終わりかによってしばしば行われる エンドミル。

ラスト - 最も広く使用されています。 したがって、指定されたソフトウェアのパラメータが異なるエンドミルを使用して、対応するタイプのチップを形成し、処理された材料に応じ。 これらは、エッジとkanavnyチップ除去を切断するの可用性を確保するエントリの螺旋の数に従って分類されます。

エントリの数が少ないのツールを使用して粉砕されたことをお勧め広いチップを搭載した素材。 特性キンクフライス工具と固体金属の削りくずのための螺旋の多数から選択されなければなりません。

CNCマシン用のフライスの使用

CNC用Malozahodnyeカッターは、1〜3個の刃先を有し得ます。 彼らは、木材、プラスチック、複合材料および広いチップの迅速な除去を必要とするソフト延性金属のために使用されています。 彼らは高い要求を入れていない荒削りブランクのために使用されています。 このツールのために小容量、低剛性をharaktrena。

芸術・フィラーを使用することにより、アルミナ粉砕を実施しました。

広く使用されているジ - 及びtrehzahodnye端末です。 彼らはより高い剛性値を提供し、チップの定性的な除去は、（鋼で、例えば）培地硬度の金属で動作することを可能にします。

CNCのための複数のカッターは、4枚の以上の切れ刃です。 微細削り高抵抗によって特徴付けられる金属媒体と高硬度のために使用されます。 彼らは仕上げおよび半仕上げのために関連していると柔らかい素材で動作するように設計されていない、かなりのパフォーマンスを添付する。

CNCマシンの正しいツールを選択するために、工作物のすべての特性だけでなく、フライス加工用のモードを切断考慮することが重要です。

切削条件

右の品質粉砕された層を確実にするために適切に必要な技術的なパラメータを定義し、維持することが重要です。 主な指標は、説明し、粉砕プロセスを調節し、動作モードです。

粉砕が主な要素を用いて行われる場合に切削条件の計算：

1. 深さ（T、MM） - 一気に除去された金属ボールの厚さ。 これは、処理のために、アカウント手当を考慮して選択されます。 粗動作はワンパスで行わ。 手当が5mmよりも大きい場合には粉砕が複数パスで実行され、前記最後は約1mmを残します。
2. 幅（B、MM） - 送り移動に垂直な方向の処理面の幅。
3. 提出（S） - 工具軸に対するワークピースの長さ。

いくつかの相互に関連する概念を識別します。

• 歯当たりの送り（S _zを_、MM /歯） -次の作業を一つの歯から距離をおいて、カッターを回転させる際に部品を再配置します。
• 回転当たりの送り_（mm /回転_程度 S） -構造が、粉砕ノズルの1つの回転で移動します。
• 毎分送り（S _分、MM /分） -フライス切削モード中重要。

彼らの関係はmatematematicheskiを確立しています。

_{* 分 の} S = Sを_{N = SのZ *のZ *の} N、

ここで、z -歯数;

N -主軸回転数、分^-1。

供給速度で、治療領域、フィーダの工具強度および性能の物理的及び技術的特性によって影響されます。

切削速度の計算

度のスピンドル急速な売上高を取って計算した公称パラメータとして。 実際の車速V、M /分カッターとその周波数回転運動の直径に依存します。

V =（π* D * N）/ 1000

フライス工具の回転速度は、によって決定されます。

N =（1,000 *のV）/（π* D）

分のフィードに関する情報を持って、あなたは、cの長さLの調製のために必要な時間を決定することができます。

T ₀ = L / S _分

調整前フライス加工およびそのインストールの実際のエクササイズマシンの間、切削条件の計算。 工具と工作物材料の特性を、合理的な定義されたパラメータを確立することを考慮して、高い生産性を提供します。

モードを決定するためのヒント

フライス加工のための理想的な切削条件を選択することは不可能であるが、それは基本的な原則によって導くことができます。

1. 望ましくは、カッターの直径は、処理の深さに相当します。 これは、単一パスのクレンジング表面を提供します。 ここでは主な要因 - 材料。 柔らかすぎるために、この原則は動作しません - 必要以上に厚くカットの危険性があります。
2. 衝撃や振動プロセスが避けられません。 この点において、送り速度値を増加減少につながります。 最適には0.15ミリメートル/歯の歯当たりの飼料で始まり、その過程で - 調節します。
3. 工具の回転の周波数が可能にすべきではありません。 そうでなければ、切削速度を低下させるおそれがあります。 なお、カッター直径の増加に伴って増加することができます。
4. フライスカッターの作業部分の長さを増加させる、歯の嗜好大量生産と加工品質が低下します。
5. 異なる材料のための速度の近似値：

• アルミニウム - 200〜400メートル/分。
• 青銅 - 90〜150メートル/分。
• ステンレス鋼 - 50〜100メートル/分;
• プラスチック - 100〜200メートル/分。

平均速度で開始することをお勧めし、その過程でより小さな又はより大きな側にそれを調整します。

ルーティングときにモードを切断するだけでなく、数学的又は特別なテーブルを使用して決定することが重要です。 適切マシンの最適な設定と、いくつかの機能と個人的な経験を動作させるために必要な必要なツールを選択してインストールします。