グルージョイントの信頼性はどれくらいですか？

接着剤の適用分野は多様であり、工業生産、建設、修理およびモデリングに使用されている。 接着ジョイントは、構造および材料の設置段階で、組み立て工程で使用される。 多くの場合、接着剤は製紙業界や木材加工で使用されます。

その歴史の中で、接着剤と混合物は変更されました。 現代技術のおかげで、あらゆる材料と表面を接着できる合成樹脂接着剤が登場しました。 合成接着剤は、弾性、耐水性、密封性を高め、長寿命を保証します。 合成接着剤の効果的な使用例は、接着剤の接着のためのPVCパイプの設置、または機械の修理および調整のための合成接着剤混合物の使用（接着剤の助けを借りて建物および建物の着陸面を調整すること）

接着剤の主な利点は、様々な表面および部品の接続の高い信頼性であり、構造要素（穿孔、スクリーニング、溶接）に過度の影響を与えることなく達成される。

グルーとグルージョイントとは何ですか？

接着剤は、様々な構造要素および材料を接合するために使用される混合物または多成分組成物である。 接着接合部は 、接着剤層との表面の接着によって形成された、一体で強い結合部である。 接着剤は組成が異なります。 組成物は、有機および無機ポリマーからなる。 接着剤組成物の基礎は、

• 熱硬化ポリマー;
• 冷間硬化のポリマー;
• 耐熱性ポリマー;
• 熱硬化性および熱可塑性ポリマー;
• 通常の温度範囲で使用されるポリマー。

ポリマーの製造技術と化学の発展により、表面が以前は強結合にならなかった材料、例えば金属、セラミックまたはガラスの強い接着接合部を提供する組成物を作製することが可能になった。 ポリマーベースに加えて、接着剤の組成物は、接着剤層に所望の特性および特性（耐熱性、耐湿性、強度、可塑性など）を付与するための様々な添加剤を含む。 意図する目的のための添加剤は、硬化剤、溶剤、染料、可塑剤、および他の充填剤であり得る。

接着ジョイントの定性的特性および特性は、接着剤の選択および接着技術の厳密な接着に依存する。

接着剤：選択を決定する条件

接着剤の選択において、主な役割は、接着のために意図された材料の特性および特性、作業条件（湿度、温度レジーム）、接着接合部の推定寿命およびその負荷によって行われる。 接着剤を選ぶときは、コスト、衛生パラメータ、可燃性に注意する必要があります。 すべてのグルージョイントの特徴は、経時的な接着特性の劣化であり、したがって、全寿命中に接着結合が破壊される。

接着剤層の強度および弾性率の低下は、温度変動、湿度および他の条件の影響により生じる。 したがって、建築構造、技術製品またはPVCパイプを接着する前に、接着剤接合部は、予測される動作条件の影響下で強度について集中的に試験される。

表面を結合するための一般的技術

結合技術は、表面の調製、接着剤組成物の成分の混合（必要な場合）、表面上に薄い接着剤層を塗布し、 堅い結合が 得られるまで待つことを含む 。 最も重要な段階の1つは、接着前に表面を準備することです。これは、最適な結合を提供します。 接着剤を表面に塗布する場合、フィルムの厚さの妥当性に注意する必要があります。 接着剤組成物を硬化させることによって、接着剤接合部の組み立てが完了する。接着剤組成物は、最適な技術的態様で行われなければならない。

表面処理の準備段階では、特別な溶液を用いて不純物が除去され、表面が脱脂され、粗面化される。 表面の調製の最良の変形は、接着接合部の顕著な凝集破壊（結合層に沿った破壊）があるものである。 接合すべき表面を取り扱うために、ジョイントの強度を改善するための化学的および機械的方法の両方が使用される。

接着剤の継ぎ目の品質は、接着剤層が表面に塗布される方法に依存する。 接着剤は表面上に均一に分布していなければならず、フィルムの厚さは均一で0.1〜0.2mmの範囲にあるべきである。 接着剤を塗布する方法は、組成物の粘度に依存する。

例えば、接着剤の選択の特徴と、PVCパイプからなる給水システムの接着取り付け技術を考えてみましょう。

PVCパイプ用接着剤の選択

PVCの接着剤接合用パイプは、給水システムの建設のためのエンジニアリング通信に使用され、加熱システムおよび下水システムに使用されています。 PVCパイプと継手にはいくつかの技術があります。 ほとんどの場合、拡散溶接が使用されますが、管継手を使用したパイプの接着技術も非常に普及しており、接着接合の強度も高くなっています。

PVCパイプを接着するのに使用される。膠質配合物は、ポリ塩化ビニルの主成分を含み、これを溶媒で希釈して所望の粘稠度を得る。 接着剤組成物は、接着剤の防水性およびシーリング性を高める種々の添加剤および充填剤をさらに含むことができる。 接着の物理的プロセスは、製品の表面に接着剤組成物を塗布し、その後それらを混合し、時間の経過とともに溶剤が蒸発し、強い接着結合が形成される。 接着剤中のポリ塩化ビニルの使用は、分子レベルでの表面の確実な接着を保証する。

PVCパイプに最適な接着剤組成を選択するには、以下を考慮する必要があります。

• 接着剤がどのような目的で購入されたのかをはっきりと知ること。
• 接着剤組成物の調製技術を知ることが重要であり、ポリ塩化ビニルに基づく接着剤は2つの成分からなり、接着剤結合の強度に直接影響を与えることができる。
• 設定速度は、ほとんどの構成で1~2分を超えない（湿度と空気温度に依存）。
• PVCパイプの接着剤は色が異なります。
• すぐに使用できる組成物の粘度。

PVCパイプを接着する技術

接着剤溶液を完全に混合する。 主要コンポーネントを独立して接続する場合は、正しい比率を確認することが重要です。 接合箇所で接着接合用の配管を準備し、表面を洗浄して脱脂する。 取り付けは、接着される表面上に接着剤組成物を塗布することから始まる。 接着剤は表面上の均一な分布を有するブラシで塗布され、フィルムの間欠性および個々の領域の省略は許されない。 表面を接着剤溶液で濡らす手順の後、パイプ部分を継手と組み合わせる。

フィッティングとパイプを整列させた後、接着剤結合は15-20秒間しっかりと固定されなければならず、その後に最初の接着剤結合が形成され、接着剤が増粘する。 クランキングまたは他の衝撃が許されないので、接着前に構造が正しい位置に固定されていることを確認することが重要です。 接着剤結合は、溶媒が完全に蒸発するまで15分間休まなければならない。

フィッティングとPVCパイプからなる給水システムのすべてのセクションの順次接着が行われます。 取り付け完了後24時間後の接着ジョイントは、水圧の負荷の下で漏れと強度についてチェックされます。

接着接合部の信頼性

接合される材料の特性および接合部の動作条件に依存して、接着剤接合部の信頼性の要件が必要とされる。 しかし、あらゆる接続が一致しなければならない多くの普遍的なパラメータがあります。

すべてのタイプの接着接合部の基本信頼性特性：

• グルージョイントを用いた接合材料の強度。
• 接着された要素を有するモノリシックな接着剤継ぎ目;
• 接着結合の安定性および表面処理の質は、耐久性および信頼性の指標を決定する。

接着継ぎ目の信頼性の主な特徴は、接着される材料のモノリシック部分の強度と同等以上の継手の強度を確保することである。 接合特性の信頼性の基準は、動作特性から次のようになります。

• 耐水性：水の損傷効果に抵抗する接着剤層の能力;
• 耐熱性：高温の影響下で強度、モノリシック性および弾性を保持する接着接合の能力。
• 生物学的安定性：生物学的プロセスの破壊的効果の下で接着剤層および化合物全体がその元の特性を保持する能力。

接着ジョイントの利点

ポリマーおよび合成溶融物に基づく接着剤混合物の使用は、プラスチックの使用分野を著しく拡大した。 合成接着剤は、ポリマー組成物の溶液（溶融物）であり、 プラスチック加工の 生成物 である。 合成接着結合の主な利点は、接着される材料の物理的および審美的パラメータの保存である。 広範囲の平面の信頼性の高い接続は、 ポリマー接着剤 によって提供さ れる。 ポリマー組成物からの糊状化合物は、大きな領域を結合するため、および小さな構造要素の点結合の両方にうまく使用される。

グルーピングを選択する9つの理由

1. 接着剤は、異なる物理的特性およびサイズを有する材料間に強い結合を形成することができる。 薄板要素と脆性材料を結合することができるため、接合技術は溶接を含む多くの技術を上回ります。
2. ボンディングにより、面全体に均等に応力を分散させることができます。これは、溶接または リベット接合 を使用して達成することは困難 です。 溶接継手およびリベット継手の使用は、結合点でのみ点応力が集中することを特徴とする。
3. 接着ジョイントは、効率を特徴として、構造の高速アセンブリを提供します。 接着技術は普遍的であり、要素を接合するいくつかの方法を置き換えることができる。
4. 開発された生産技術と多種多様な混合物は、生産プロセスのさまざまな段階でそれらを使用することを可能にします。
5. 接着剤結合のコストおよびその強度は、しばしば、構造および要素を接合するための代替設計の対応する指標を超える。 接着剤を使用して行われる接続は、溶接またはリベット接合に比べて軽量です。
6. 接着剤材料は、構造要素間の平面全体に応力を吸収し、分配し、伝達する独特の能力を有する。 接着剤層の弾性および変形能力は、結合の信頼性を高める。
7. 接着剤は、高温の影響下で破壊または変形することができる、熱に敏感な材料および要素をうまく接続することができる。
8. 接着剤はシーリング材料として作用することができ、構造の確実な接続を提供するだけでなく、水分および化学試薬の破壊的効果に対する有効な耐性も提供する。 接着剤の縫い目は熱と音をよく分離し、優れた誘電体です。
9. 困難な気候条件のために開発された多くの接着剤組成物があり、その助けを借りて、特に信頼性の高い接着接合部が得られる。 特殊な化合物を使用することにより、低温高湿の条件下で加熱装置を使用せずに構造物および要素を接着することが可能になる。

グルージョイントの欠点

接着剤化合物の主な欠点は、特に合成接着剤を使用して得られるものであり、過酷な使用条件および特に厳しい使用条件でそれらを使用することができないことである。

接着剤を用いた構造の接続は、高い精度とそれらの性能の段階的な制御を必要とする。 スペシャリストは、糊付けのパラメータとモード、糊を硬化させる技術の順守、およびヒッチの形成中の構造の休止を監視する必要があります。 得られた接続を確認することで、専門家は接着の欠陥を常に判断できるわけではありません。

多くの工業用接着剤では、硬化プロセスは加熱要素の使用を伴う。 ホットボンディングは、複雑な立体構造に接続するときに実行することは不可能です。

グルージョイントを検討する際に重要なことは何ですか？

1. 糊付けのすべての技術は、徹底した多操作表面処理を前提としているため、プロセスが著しく複雑になります。 グルージョイントを硬化させるプロセスは、一定の湿度の条件下で行われなければならず、一定の圧力および温度レジームを維持しなければならない。 さらに、完全硬化の期間は長い時間がかかることがあります。 いくつかのタイプの工業用接着剤では、接着工程は接着工程中に行われる。
2. 接着ジョイントは注意深く設計されており、張力および剥離荷重の分析を行い、接合面の熱膨張係数と接着剤の継ぎ目の差から生じる応力を計算します。
3. 接着剤の縫い目は、その肯定的な特性にもかかわらず、大きな耐熱性を持たないという重大な欠点を有する。 構造物を組み立てるための接着剤の使用は、高温で構造体を操作する場合には制限される。 さらに、機械的衝撃の影響を受けて、多くのタイプの接着接合部が破壊される可能性があります。
4. 接着要素の特徴は、接続の品質を完全に制御する機会を与えない。
5. 接着剤によって得られる接合部は折りたたみ式ではないので、接着剤を使用すると、構造体を分解または解体するプロセスがかなり複雑になる。 積極的な環境やハードな操作での集中的な操作の条件では、接着接合部の耐久性を計算することはできません。