CNCの解読（略語）、目的、操作原理、制御の流れ

CNC（略語）のデコードは、文字通り数値プログラムコントロールです。 より広い意味では、略語は、部品の自動切断サイクルを有する複雑な機械制御複合体を意味する。 このようなシステムに対応するためには、高度に熟練した労働者が必要です。

コンセプトには何が含まれていますか？

CNCのデコードが今あなたに知られています。 この装置には、

• 電気 - 制御システム と自動化。
• 機械式 - 空気式および油圧式システム。
• 外部設計は、使用時の設計と利便性です。

数値制御は 徐々に手作業による方法を排除します。

それでも各従業員にNCの解釈が必要な国の企業があります。 しかし、進歩も遠隔地に移っている。 最も単純な操作であっても、ソフトウェア制御を備えた機械が生産に導入されます。

CNCを搭載した機械は、同種の製品の大量生産が行われている業界で利益を上げています。 これらのシステムは、顧客が非常に困難に対処できる高精度の操作を行うために顧客によって選択される。

プログラム制御装置の動作原理

CNCデコードには2つの部分があります。

• 数値制御。 すべての操作はマシンコードの計算に基づいています。 軸の状態を追跡することは、コードパルスを除去することによって実行される。
• ソフトウェア制御には、指定されたコマンドをアプリケーションを介した機械フレンドリなコードへの変換が含まれます。 ヒューマンマシンインタフェースは、視覚的な形で提示されます。

1つのタイプのパーツについては、メモリが許せば、プログラムは1回だけ作成され、外部メディアまたは内蔵ストレージに保存されます。 必要に応じて、マシンコードがメインメモリに転送され、自動サイクルが再開されます。 CNCシステムは、いくつかの座標軸を持つあらゆる機器に適しています。

あらゆる生産のための理想的なソリューションがあります。 機器の基本要件をすべて考慮に入れることが重要です。 ツールの負荷、処理の強度と速度、軸の数、将来マシンをアップグレードする可能性のうちのいくつかだけを列挙しましょう。

家具の生産

私たちがMDFボードから木製品の生産について話しているところでは、CNCフライス盤が適しています。 消費者にとって、製品の品質が重要になってきており、これは多数の製品で機械加工することによってのみ達成することができる。 結果として得られる図面の滑らかさと精度は驚くべきものであり、同時に機械加工することにより、家具はよりアクセスしやすくなります。

最も単純な操作は、以前はリレーロジックを使用して作成されていました。 しかし、3D画像は、CNCシステムの所有者にしか利用できません。 いくつかの技術的操作が同時に行われる場合、両面旋削の使用により処理速度が2倍になります。 このような作業に対処することができるコントローラの製造元は、エレクトロニクスメーカーです。

• "Fanuk";
• "Siemens";
• "Hyndenhain"：
• "牡羊座"。

従来のデスクトップコンピュータに基づいて単純な機械を実現する。 しかし、軸の移動のためには、依然として制御盤が必要となる。 そのようなソリューションのコストは、生産の自動化による利益と比較して低いです。

多軸システムの原理

CNCフライス盤は、何らかの動作を実行するために特定のコマンドを受け取らなければならない。 ほとんどの制御プログラムは、いわゆるGコードで書かれています。 これらは標準的な単純な動きで、コントローラのメモリに縫い付けられています。

単純な言語では、機械を制御するために、オペレータは、方向、最終経路、工具の速度、およびスピンドル速度を選択する。 細部の大部分を生成するには、これで十分です。 しかし、コマンドに加えて、工具摩耗のパラメータ、初期処理点の変位、工具のタイプ、スクリュー対の誤差を入力する必要があります。

制御動作のシーケンスは、工作機械製造業者によって厳密に規制されている。 各製造業者は機械の作業に特徴を置いています。最も単純なカットを実行する前に読んでおく必要があります。

機器操作のシーケンス

数値プログラム制御の機械の一般的な動作原理は同じです。 すべての手順を覚えておくのは簡単です。自動サイクルを開始する方法を学ぶと、残りのマシンを簡単に管理できます。 ヒューマンコマンドを理解するために、マシンはビットデータを読み取る必要があります。 明確なコントローラタイプに変換するには、工作機械の標準アプリケーションが使用されます。

特定の規則に従って作成された完成モデルは、PCにロードされ、0と1に変換されます。 さらに、受け取られたコマンドは、軸を動かすことなく機械上で試験される。 すべてがうまくいくと、デバッグは詳細から始まります。 補正されるデータは、処理される材料のタイプ、実行される輪郭の複雑さ、およびツールの状態に依存する。