金属のための3Dプリンタ。 金属製品の製造

3D-プレスは最も洗練された技術的成果と添加剤の製造の重要な領域と考えられています。 経済のすべての部門における3次元プリンタの新たな機会に感謝します。 将来的には、彼らも、生産の伝統的な様式（など、鋳造、鍛造を）取って代わることができると考えられます。 この記事では、どのような3D-プレス金属とその主な技術を見ていきます。

金属のための3Dプリンタとは何ですか

これらは、完成品を金属製の物体を許可、またはコートに特殊なマシンです。 このようなプリンタは、層内の物理オブジェクトを「成長」します。 すなわち、エンジニアリングシステム内のコンピュータ上の最初のデジタル層で割った、三次元の仮想モデルを作成し、です。 プリンタの3D印刷ヘッド内のオブジェクトの起動後圧迫し始める 液体金属を 、または粉末が第一の層を形成し、印刷プラットフォームに空にされます。 マシンは、金属などの第2の部分を適用します。

金属のための3Dプリンタは、あなたは、製品の広い範囲を作成することを可能にして、現代の技術のおかげで、金属生産の古典的な方法に競争を持つことができます。

あなたは、3D-プリンタで印刷できること？

この発明は、専門家や一般の愛好家の両方を使用することができますユニバーサルプリンタです。 Metalloprinteryは、非標準的な設備、機械部品、宝石の製造に使用することができます。 彼らはまた、あなたが手鍛造真似、金属製品を作成することができます。 そして、それは、追加のデバイスおよびメカニズムを必要としません。

金属産業用3Dプリンタも、ロケットエンジンを印刷することができます。 したがって、従来の方法で作られた製品からの事実上何ら変わりません。 したがって、metalloprinterは、任意のオブジェクトを作成するために、現代人を可能にします。

3D印刷技術の 金属用

これまで、二つの技術における金属製品の製造：レーザーおよびインクジェット印刷。 彼らは姿を考案する必要がありますすることにより、金属の漸進的かつ正確な積層を伴います。 同時に、エンジニアは栽培のいくつかの方法を開発しました。

インクジェット印刷、三次元

金属製品、インクジェット印刷の製造は、添加剤の製造の最も古い方法の一つです。 これは、消耗品などの金属を最大限に活用することができます。 しかし、この技術は、複合モデルの場合に適用されます。 3D-インクジェットプリンタを使用して、粉末に加工することができる任意の材料のオブジェクトを印刷することを可能にするという事実。 印刷中、みじん切り原料は、ポリマーがリンクされています。 完成品のこの技術的特徴を完全に金属と考えることはできません。

また、受信した複合金属モデルに変換することが可能です。 この熱傷を適用したり、ポリマーの溶融や金属粉末を焼結するために。 彼らは、多孔質構造を有しているため、このような金属製品は、強力ではありません。 他の金属の含浸によって達成することができる強さを追加します。 それは青銅を浸している場合たとえば、鋼オブジェクトが強くなります。

製品を作成するこの方法は、主にお土産やジュエリー業界で使用されています。

積層方法

3次元印刷積層プロセスは、プラットフォームに適用することを含む 、薄い金属シート、 レーザまたは機械的切断により形成され、三次元モデルを得るためにそれらを接着します。 この方法では、消耗品、でも金属箔として使用することができます。 彼らの整合性は接続性のシートを接着に基づいて以来、ラミネートオブジェクトは、金属の強度を持っていません。

この技術の利点は、比較的低コストとオール金属製品と同一であり、様々なアイテムを作成する機能であると考えられています。 最も一般的なラミネーション印刷は、レイアウトを作成するために使用されます。

レイヤード融合

3D印刷のこの方法は、合金材料の使用に基づいています。 押出機は、高温に耐えることができないプリンタで利用可能です。 したがって、純金属や合金のオブジェクトを作成することはほとんど不可能です。 このように、消耗品の開発者は、特殊な複合材料を製造し始めました。 このような溶液の例は、熱可塑性及び青銅粉末からなる材料です。

全金属製品の外観に区別できないこの種のプリント金属オブジェクトのプリンタ。 しかし、そのようなオブジェクトの物理的特性が大幅に悪化。 したがって、融合レイヤーはモデル、お土産、インテリアアイテムを作成するためにのみ使用されます。 今、エンジニアが生産するためにこの技術を適用することは許さ工業地域を探しています。 このように、金属充填剤と熱可塑性樹脂は、電子回路基板を印刷するために使用することができます。

選択的レーザー焼結と直接

金属の選択的レーザ焼結は、耐久性のある材料を有するだけでなく、熱可塑性でないだけ働くことができます。 金属粉末を焼結してレーザー装置を用いて3次元オブジェクトの作成が生じます。 かなり頻繁に、金属溶融性材料にレーザエミッタのパワーを低減するコーティングの上に適用されます。 このような場合には、完成した製品の強度を高めるための余分な彼らの焼結含浸金属を必要とします。

記載された方法の変形は、直接金属レーザ焼結です。 この技術は、純粋な金属粉末タイプでの作業に焦点を当てています。 この目標を達成するために、3次元プリンタの充填された特別な密閉チャンバがある 不活性ガスでは。 また、印刷機は、それが溶融する温度に消耗品の加熱を使用するが、まだフルスイングします。 これは、印刷の時間を短縮し、出力レーザーシステムに保存します。

レーザ焼結することにより印刷層で行われます。 作業台のマシン上で粒子自体の間と前層を焼結さ予熱粉末の薄層を生じさせます。 レーザビームは、常にミラーのシステムを使用してその方向を変えています。

レーザ焼結は、追加のサポートなしで複雑な構造を作成することが可能となります。 したがって、この技術は、従来の鋳造を行うことが不可能であるような複雑さのソリッドモデルの製造のための後続の機械加工を必要とする、ならびにない精密部品を作成するために使用されます。

レーザ焼結は、鋼、ニッケル合金、チタン、貴金属などと連携することができます。D.

選択的レーザや電子ビーム融点金属

金属レーザ焼結によって得られたパターンは、高品質であるが、それらは限られた用途を有します。 完成したオブジェクトの多孔質構造は、その強度を低減します。 このような製品は、工業用の使用には適していない、そしてほとんどはモックアップやプロトタイプを作成するために使用されています。 耐久性とストレスモデルに耐性の生産のために、エンジニアが直接レーザー焼結レーザー溶融法の技術を変換しています。 均一なオブジェクトを取得するために、金属粉末の強い熱処理に基づいています。 この方法によって印刷されたオブジェクトは、実際には、伝統的な方法によって製造類似の機械的および物理的特性に違いはありません。

この技術と並行して、電子ビーム溶解を用いています。 それはあなたが同じ精度と分解能を持つオブジェクトを作成することができますが、それはいくつかの利点があります。 したがって、代わりに電子銃を備えた電気機械ミラーシステムの金属のこの種の三次元プリンタ。 これは、機械が著しい合併症なしに、プロセスの生産性を増大させる、比較的高い速度で動作することを可能にします。 そのような技術は、使用する伝統的な工業生産に優れた代替物である 追加の機器 （オーブン、成形形状）。

プリンタレーザー、電子ビーム溶解は、主にジェットエンジンの部品の製造に使用されるガスタービン、整形外科用プロテーゼ。

直接レーザー添加物の建設

直接レーザ金属構造物用の3Dプリンタは、完成品を修復するために使用されます。 そのような機械の技術は、オブジェクトとそれらの融解レーザの損傷部分に金属粉の堆積の原理です。 この方法は、狭い専門分野を特徴とし、産業目的のためにのみ使用されます。

このタイプの印刷プリンタヘッドは、3つの平面に移動し、垂直軸を中心に回転しています。 したがって、任意の角度で動作します。

このような機械は、複雑な機械や大型製品の修復のために使用されています。 例えば、航空機エンジンを修復するため。

金属のための3D-プリンタのコスト

今日、市場では、三次元金属オブジェクトを作成することができ、マシンの広い範囲です。 その価値は、ブランドや印刷技術に依存します。 あなたは数万ドルの価値があるエンジンを、印刷できる上、金属、で動作するようにこのように、産業用3Dプリンタ。 より手頃な価格のマシンははるかに安く購入することができますが、製品の品質が悪くなります。 この問題を解決するために、エンジニアは金属用の3Dプリンタを開発している際に使用するために、完全に準備ができて、価格は非常に低くなります。