製造プロセス

1.生産プロセス。
製品の創出につながる一連のアクションが呼び出される - 生産プロセス。
単純な部品の創出につながるアクションのセットは、単純なプロセスと呼ばれます。
完成した製品の創出につながるアクションのセットが複雑と呼ばれています。

製造プロセスは、 サービス、及び補助コア：に分割されています。
すべてのことは、サービスと呼ばれる補助メインプロセスを実行することができます。
基本的なプロセスの実装を提供または促進するために作成されるすべては、補助と呼ばれます。
技術や自然など、すべてのプロセスは、最終製品が表示され、その結果として、メインを参照してください。

製造プロセスが複雑に局在化することができる企業、小さいものに分割詩人、または完全のいずれかの程度です。
さらに、彼らは、一つのローカル実行によって特徴付けられるプロセスステップに分割されている 職場、 単一のツール。
製造業務は、独自の分類を持っています。
処理ステップ及びその複雑さの種類によって、製造工程が簡単で、複雑に分かれています。
2.モデル化。
任意の生産は - 長い時間のために構築された複雑で高価なシステムです。
生産の創造の初めの前に常にあるため、システムのモデリングを実施しています エラーまたは障害は、生産の閉鎖を完了させるまで、非常に高価な費用がかかります。

生産プロセスのモデル化は、次のとおりです。
- プロセスの定義、説明、およびドキュメント
- の批判的分析の 最適性のためのプロセス
- プロセスを最適化するための措置の決意

シミュレーションの目的：
- 改善、製品の品質
- 生産コストの削減
- 制御および予測

拡大モデリングは3つの段階で構成されています。
- 事実の分析
- 診断と結論
- ソリューション
3. 生産の組織。
生産プロセスの組織化の方法 - 定義し、そこから最大の利益基盤に、既存のエンタープライズリソースの使用効率の羨望の的。

3つの方法があります。

方法1：インライン。
ライン生産の使用に必要または適切な使用。
主な特徴：様々な取引の逐次実行。 ある一時点における内のすべての動作点の相互作用の分の研究; 完全な一貫性のダウンロードおよび原材料や完成品の出荷。 すべての楽器とコンベヤのメカニズムの永久的な動作状態。
主な欠点：低生産の柔軟性; 労働者の単調さの。

方法2：Partionny。
それは、必要に応じて、使用、または大量生産の可能性ています。
主な特徴：製品の異なるバッチに異なる操作の並列実行。 異なるバッチのノードの最終生成物の構成要素。
主な欠点：設備の定期的な切り替え。

方法3：シングル。
ユニークな製品を製造する小さなまたは個々の量で最終製品を製造する必要性や便宜のために使用されます。
主な特長：ユニークで多彩な技術と設備; 高いと広いスタッフの資格、彼らの互換性。 生産の複雑なサプライ。
主な欠点：完成品のコストが高いです。

競争の激しいに 製造効率 錯体、ソフトウェア方法によって提供されます。