溶鉱炉

炉は銑鉄の生産のために設計されています。 最初の15世紀に登場しました。 ヨーロッパインチ ロシアでは、第一高炉はトゥーラの近くに1620年に建てられました。 そして、このようストーブ用の燃料は木炭を務めました。 唯一の世紀後（1709年）、英国の発明者アブラハム・ダービー交換、高炉精錬を保持するために管理 炭を コークス、石および石炭の上に。

高炉の古い経験変更装置、及びその外観スキーム自体 製鉄。 しかし、基本は同じまま。 今日の高炉 - 構造は、約30メートル（高さは±5メートル変化します）。 構造全体の高さが80メートルを超えてもよいです。

どのように高炉していますか？

上側部分（スロート）ローディング電荷（凝集体、ペレット、スルー 鉄鉱石、鉱石 マンガン、燃料およびフラックス）。 以下は、鉱山、コーンフレアである高炉の最大の一部です。 これによって拡大に加熱したときに音量を上げる固体材料を下ることが容易です。 シャフト隣接ボッシュ（広い、円筒状）の底部によって。 これは、電荷を溶融しました。 蒸しため、以下、縮小ベース底部を有する円錐台の形状で作られた肩に配置されています。 そのような断面が原因材料の溶融に容積を減少させるために最も適しています。

円筒状のホーンにおいて、プロファイルの底部は、コークスの燃焼であり、液体製品は精錬しようとしています。

上部ゾーン（羽口）と下部（metalopriemschik、前記収集した融合生成物）：ホーンが二つの部分に分けました。 ハースは、炉の下部と呼ばれます。

羽口ゾーンは、高炉ブラスト（予熱空気）に供給される羽口アセンブリを配置しました。 2000度 - それは、ここで温度が最大値に成長し、この領域は、コークスの燃焼を担当しています。 炉頂温度以上（350度まで）低くなっています。

スラグと鉄自体 - 山の下部には、溶融物をスキップし、鉄ノッチが構築されています。

以前にスラグタップ穴を使用するが、最後の数十年の実践は、炉に隣接する主溝にさらに分割して、スラグと鉄ノッチ鋳鉄を通過するより実用的であることが示されています。

オーブンによって出銑口を開示し、スラグと鉄のリリース後、それを閉じる機器があり、いわゆるキャストの家に当接しています。 ここでは溝は、ガイドがバケツで製品を溶融して側溝があります。

オーブンから放出された生成物は、鉄をスラグ（濃度差）から分離されるメインランナーに送られます。 側溝から2本の溝を出発します。 鉄 - 一つは他に、スラグに送信されました。 鋳鉄は、冷却した後、連続的に移動する形態（タイプコンベヤー）に注ぎ、更なる形態は、鉄車既に送信転覆します。 スラグがプールに注ぎ、水を冷却し、ペレット化しました。

各炉の高さを正確ために鉱石と流れから、この遷移金属の、特定の温度に対応します。

燃焼炉の下部に酸素コークスのに十分な量を供給されます。 コークスに変換し、燃焼 二酸化炭素、 一酸化炭素で既に変換、コークスと反応します。 さらに一酸化炭素との間の反応が存在する 鉄酸化物。 回復は金属に発生します。 鉄は炭素で飽和させ、鉄が得られます。 離れ合金中の炭素の3~4パーセントのマンガン及びケイ素、硫黄及びリンの少量で存在します。

実際には、高炉、ここで説明されているの原理は、非廃棄物の生産とみなすことができます。 副産物の生産過程で発生する、それは銑鉄の生産のための工場の壁に使用されています。 スラグは、セメントに添加し（現在では広く分布しているコンクリートブロックなどの）構造に適しており、高炉ガスを高炉に供給良い燃料、予熱された空気です。