ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂：とは異なり、機能とレビュー

エポキシ樹脂及び ポリエステル樹脂が、 この記事で考慮されるの違いは、熱硬化性のクラスに属します。 これは、凝固プロセスの後、彼らは液体の状態に戻すことができないことを意味します。 両製剤は、それらの範囲を決定する、異なる特性を有します。 これらの材料の目的を理解するには、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂の見直しと知り合いに便利です。

エポキシ

エポキシは合成起源の物質を指します。 ソリッドステートスイッチに自己ができないように、純粋な形で、使用には適していません。 エポキシ樹脂中に注ぐ正しい比率特別な硬化剤に添加されます。

正しく使用するためにエポキシ樹脂の長所と短所を知る必要があります。 このタイプの樹脂は、その強度特性のために珍重されています。 そのような酸やアルカリなどの攻撃的な化学物質に耐性があります。 エポキシ樹脂の利点としては、適度な収縮、高い耐摩耗性、耐久性に優れています。 凝固プロセスは、広い温度範囲で発生しますが、18 25度から寿命に推奨されています。 ホット注ぐ方法は、極端な負荷に耐えることができる強度増加の製造に使用されます。

業界では、家庭で使用される樹脂のこのタイプ。 その使用の範囲には、最適化された特性を有する新規な組成物を作成することにより、より広くなってきています。 エポキシ樹脂と硬化剤の異なるタイプの混合に起因する非常に異なる特性を有する最終製品を製造することができます。

適用するエポキシ樹脂

木材、皮革、金属、および他の非多孔性：エポキシ系樹脂は、主接合面の材料として使用されます。 このような組成物は、エレクトロニクス、エンジニアリング、航空機に記載しました。 積極的に建設に使用されるガラス繊維は、また、エポキシ樹脂で作られています。 外部含む防水床と壁のために使用される樹脂。 施設のインテリアの装飾に研削し、より人気の処理後に、グラスファイバーで作られた製品を終えました。

エポキシ樹脂用硬化剤

エポキシ材料は、重合プロセスを混合した後に始まる二つの成分から成ります。 エポキシ樹脂の固化を引き起こす成分が硬化剤と呼ばれています。 異なる樹脂と硬化剤の使用に依存してはかなりのエポキシ混合物と違って調製することができます。

組成物中の硬化剤の割合は変化し、主に樹脂のグレードに依存することができます。 エポキシ樹脂の重合反応は、溶融物が固化した、すなわち材料が不可能な、不可逆的です。

硬化剤、硬化の量を膨張させるときは速くなると信じているのは間違いです。 プロセスを高速化する効果的な方法 - 混合物の温度を上昇させます。 10度の動作温度を上げると、プロセスを3回を加速することができます。 市場では、これらの目的のための特別なコンポーネントがあります。 エポキシ樹脂の混合物は、より低い温度で固化、もあります。

硬化剤の量の誤った選択は、完成した製品の品質に悪影響を及ぼすことがあります。 主にその強度や耐薬品性が低下します。 硬化剤の少量の材料表面上にポリマーの過剰な粘着性の一貫性部品である場合、割り当てられています。 樹脂/硬化剤の最も頻繁な割合は1/2又は1/1です。 混合する前に、正しい成分比ための命令を読み取ることが推奨されます。

ポリエステル樹脂

このような樹脂は、アルコール特殊目的の処理で形成されています。 基礎材料はポリエステルです。 専門的な溶剤および阻害剤は、硬化プロセスを加速するために使用されます。 材料の用途に応じて、異なる構造および特性を有していてもよいです。 得られた生成物は、水とUV放射線に対する保護を向上させることを目的とした更なる治療を必要とします。 追加のコーティングはまた、製品の強度特性を向上させます。 ポリエステル樹脂は、エポキシ樹脂とは異なり、低い機械的特性によって特徴付けられます。 しかし、同じpoliefirkuでは、材料がより人気があるおかげで、低価格を持っています。

そのような樹脂は、建設、自動車、造船、化学化合物のための容器の製造を構築する際に広く使用されています。 ポリエステル成分の高強度化合物を形成するためにガラスを混合しました。 得られた材料に日よけ、建物や照明用屋根の製造に使用されます。

ポリエステル樹脂は、また、人造石の組成物に含まれています。 窓枠、シャワーエンクロージャ、パーティションおよび装飾的な要素の製造に使用されるこのコンポーネントプラスチックを用いて作ら。 ポリエステル樹脂は、エポキシとは異なり、簡単に染色します。

ポリエステル系樹脂の主な利点

ポリエステル樹脂は、エポキシとは異なり、大きな実用性を有しています。 混合後、ガラス組成物は、鋼の特性を超え、強度特性となります。 poliefirkiを硬化させるための特別な条件および温度を必要としません。 これで作業は少ない労働集約的であると考えられ、そして材料が安価であるされています。

違いは何ですか？

質問をして：「？良いです、poliefirkaまたはエポキシ」、あなたはなぜ、どこ樹脂が必要とされて理解する必要があります。 両方の材料は、それらの長所と短所があり、最終的な選択は、使用条件、並びに樹脂が適用される表面のタイプに依存します。

エポキシ樹脂は、より高い値を持っていますが、それは、より耐久性があります。 しっかりのために優れた接着特性を有する、異なる表面構造を接続します。 ポリエステル製品無視できる収縮異なるエポキシ樹脂、着用してより良好な機械的特性および耐。

したがって、poliefirki異なり、エポキシは、この材料の部分を製造するプロセスを遅く凝固するより多くの時間を必要とします。 このような樹脂を使用した作業を高め、セキュリティを伴う：液体材料で作業する際の固形物が人工呼吸器を必要とする処理するための手袋を使用する必要があります。 危険は、固体Sを作製するために使用される成分ほど樹脂ありません。 高温条件下で固化すると、作業中に追加の困難を作成し、粘度材料を失う可能性があります。

樹脂、エポキシ樹脂またはポリエステル何より良いですか？ レビューは、その性質がポリエステルの材料よりもはるかに高いとほとんどの場合、最初は、接着剤として使用されていることを言います。 他の状況では、より合理的には、まず、保存され、そして第二に、作業を簡素化ポリエステル樹脂タイプを、使用しています。

poliefirkiを使用することの利点

Poliefirkaは使いやすい有毒な要素を、解放しない、そしてそれに取り組むための専門知識は必要ありません。 後続の処理で種々の表面をコーティングするために使用される組成物は、強度を増加させる、ことを意味します。 著しく劣るエポキシpoliefirkaの接着特性によると、不合理な表面を接着するためにそれを使用します。 装飾品の材料としてではない、それは低い機械的特性を有するように、適当。 poliefirkiの組成物を混合する際に少量の触媒を適用します。 材料は2-3時間以内に、急速に硬化します。

完成品は、弾性および曲げに対して耐性があります。 マイナスポリエステル樹脂の生成物が燃焼されます。 エポキシ製品のためのポリエステル樹脂を使用しないでください。 エポキシ材料の製品を修理するには、同じ使用することをお勧めします。

どのように適切に表面を準備します

樹脂は、予め準備された表面に適用すべきです。 最初のステップは、溶剤脱脂を用いて行われます。 汚れやグリース研磨除去処理後に行われます。 以来、サンドペーパーや特殊工具で材料表面はトップシートを除去します。 その後、ほこりを除去する工程。 その後、アプリケーションが作業コンポーネントを起動することが可能です。

事故防止

樹脂と硬化剤を扱うときにけがを起こさないためには、最大の注意を払うことが必要です。 エポキシ樹脂またはポリエステル樹脂で作業するときの簡単なルールに従わない場合は、皮膚の損傷、火傷や肺機能障害につながることができます。 化学薬品を取り扱う際の安全性を特長：

• 料理を対象とした容器を使用しないでください。
• すべての操作は、特別な服や手袋で行わなければなりません。 腕の日焼け止めの作業をする前に適用されるべきです。 完成品の研磨は、人工呼吸器や特殊なメガネで行われます。
• 皮膚上に落下する樹脂の場合には、遅延またはクリーンアルコールなし石鹸で洗浄されるべきです。

エポキシ成分の操作は、十分に換気された場所で行われるべきです。