金属ファイリング。 金属のマニュアル処理。 配管

金属製品や構造物の処理の必要性は、様々な分野で発生します。 カッター、ドリル、のこぎりや研磨剤の機器のすべての種類を - 錠前はその中で、そのようなタスクのために尽力サポートの広い範囲を使用します。 基本的なレベルはによって、国内の目的、および専門のワークショップのために使用されるのと同じファイルです。 繊細でソフト機械加工操作は、所望のパラメータに工作物の最大ズーム特性を可能にします。 しかし、高品質の金属ファイリングを実現するためには、加工工具の選択に必要な責任アプローチです。

目的ファイリング

このような処理を行うことで金属表面をスキミング生じます。 工具の特性に応じて使用される活性層は、1から数ミリメートルまでとすることができます。 典型的には、この方向の配管は、構造内または独立したオブジェクトとしてのその後の使用のために最適な品質のプリフォームを形成するのに役立ちます。 ワークフローは、物品を一定の形状、大きさを与えるために、及び部分又は構造体に後続フィッティングに湾曲した又は直線面を提供することを可能にします。

スケール操作は、最終的な目的の用途に応じて異なっていてもよいです。 例えば、小さな要素は、最小限の機械的作用と万力と研磨剤を使用しています。 逆に、大きな金属のブランクは、そのアセンブリの場所、さらには操作に直接提供することができます。

デバイスがファイルであります

外観のファイルは小さなバーで、細かい歯の櫛を確保しました。 切開部は、異なるスキームと異なるサイズに応じて行われます。 したがって、単一の器具縁に対して約80°の角度で配置されています。 また、二重のノッチを使用していました。 底部に55°と70°のこの場合、想定される角度 - 上部に。 歯は、特定のファイルを提供して研磨作用の有効性を決定します。 番号1465から1480の下GOSTもベースは工具鋼Y13マークで作られなければならないことを提供します。 また、作用部は、ハンドルとして作用することができるシャンクを持つファイル。 しかし、金属の表面全体が銃眼ノッチによって表されているモデルがあります。

ファイルの様々な

ファイルは、それらの間、多くのパラメータによって分離されている - その表面に歯が大きく配置されている..長さ、形状は1センチ、等切断回数したがって、そこDRACHEVOモデル。 従って、そのようなツールは、部品の荒加工に適し。 反対DRACHEVOモデルは浅い切り欠き部以外の細かいファイル、です。 小さな歯を使用するメカニズムの点要素を導入するために必要な正確なアイライナーブランク場合。 ツールと表面の種類を区別します。 それにより解決タスクのスペクトルが厳しく制限されているが、特に、フラット・ファイルは、基本的なモデルと呼ぶことができます。 このようなモデルの製造技術は、非常に単純であり、これは、その低価格と広い分布によるものです。 さまざまなバリエーションに示すようしかし、アプリケーションファイル内のより技術的に高度で多目的な、球状と見なさ。 例えば、円形、半円形、ダイヤモンド形及び矩形のバージョンを割り当てます。

ファイルを構築するための要件

関係なく、コンフィギュレーション・デバイスと顔の位置、ファイルのためのいくつかの一般的な要件があります。 品質ツールは、ベースプレートへの最適な接着のために十分な硬さと切開の鋭さを持っている必要があります。 レイアウトは、自分自身をカット支配規制があります。 特別な要件が狭いやすりに適用されます。 単一の切開角度は65°であったように、GOST 1465年から1480年には、その製造に指示します。 塩基の短辺の歯の数は、広い側に位置するノッチの数に対応しなければなりません。

ファイルの鋸タイプの主な狭い側だけ平行部を拡張する切り欠きが設けられています。 具体的な要件は、円形のツールを関連付けます。 半円形のモデルは、例外はあるが、スライスされた歯で作られた、そして伝統的なノッチのこのタイプを使用する場合する必要があります。

ワークフロー

最初の活動の技術的な実現のために必要な条件を準備します。 その組織の主な要件は、工作物の確実な固定です。 ほとんどの場合、要素が安定した位置を与えることができ、この目的の万力のために使用。 作業は事前にストリッピングで始まります。 または材料表面の錆の存在下で彼らの排除野郎ファイルを拡張できます。 これは、問題の表面との仕事はすぐにファイルを身に着けているので、古いツールを使用することが望ましいとしたラフなファイリングを使用する金属のこの部分では、あります。

その後、荒加工を開始することができます。 その点での工作物の状態に応じた処理ツールでより効率的かつ正確に選択されます。 これは、出願のプロセスに影響を与える可能性がありますグリップの世話をする必要があります。 スポンジは真鍮、銅やアルミニウムで作られた特殊なパッドによって保護することができます。 材料の選択は、処理の性質にも依存する - それが粗い、堅くストラップがでなければならないよりも激しいです。

ファイリング技術を実行するための推奨事項

彼らの顎があなたの肘のレベルにあったように、悪徳が設定されています。 出願時に半点灯装置にあるべきである - テーブルの縁部から約20cmの距離で。 ハウジングは、直線保持するが、万力の長手方向軸線に対して45°だけ回転されます。 足の最適配置 - 離れて肩の幅、あなたの左の足では、ツールの前進運動の方向に回転することができます。 この位置でも住宅の品質管理作業のためのわずかな傾き前方に遊離金属ファイリングを考慮して、体の中で最も安定した位置を提供します。 ハンドルヘッドは、手のひらに対して休養ように操作ファイルの過程で右手で保持されています。

機械ファイリング

近年では、伝統的な手のツールの多くは、成功した高い技術と動作特性と電気機器の形で渡されました。 これは、マスタが、金属をのこぎりで切るための空気圧機を得た結果と、近代化や配管を施しました。 一般的には、手動の取り扱いの概念が保持されているが、力のアクションは、電動モータを提供します。 作業などの要素は、研磨面を有するノズルとして機能します。

エアツールに加えて、広く使用されており、ストレージおよびネットワークデバイスです。 例えば、テープファイルが切断刃を備え、かつ効率的に金属表面の正確なドット様々な仕上げを行います。 機械装置の利点は、加工品質、速度およびプロセスの安全性を含みます。 しかし、複雑な形状のワークのメンテナンス時に高い精度が従来のファイルを使用している場合にのみ達成はまだです。

仕事の質をチェックします

正しい実行処理は、定規やポリゴンを用いて推定されます。 したがって、マスターチェックルーメンを制御します。 目標は滑らかできれいな表面を得ることだった場合には、この制御オプションが使用されています。 金属ファイリングは溝付き設計要素へのその後の統合のために生成した場合、自然なマッピングパラメータによって、仕事の質を評価することが可能です。

結論

切削工具の広い範囲では、それは最も安全なの一つであるファイル。 それにもかかわらず、彼との作業で、私たちは不快な影響を防ぐことができますいくつかのルールを忘れてはなりません。 従って、金属の手動処理は、工作物の場合にのみ、安定した位置を行わなければなりません。 作業の安全性と品質にプラスの影響を振るの不在。 また、それを処理する過程で、手でチップを取り外す必要はありません。 これを行うには、特別なブラシや工業用真空掃除機を使用しています。 ところで、電気、空気圧工具用ベルト、変更に応じて、追加の機器ダスト抽出システムの可能性を含んでいてもよいです。