スクレイピング - それは...プロセスの説明。 ベンチスクレーパー

様々な材料の滑らかな表面を確保することを目的とした錠前対策は操作のグループ全体を表します。 これらは、研削ソーイング、切断及び研磨の一般的な技術を含みます。 これらの方法は粒度および構成の様々な程度で表面を研磨する研磨剤を使用する組み合わせ。 それらに類似した多くの点で、それは根本的な違いが掻き落としました。 この技術は、正確さらにマスタは他の材料との密なインターフェースを確保することを可能にする工作物の平滑な表面を得ることができます。

技術に関する一般的な情報

操作は、ほとんどの場合、金属に関連して使用されるが、プラスチック製、木製の表面を処理するいくつかの場合に同様の方法です。 技術の本質は、製品に顕著な膨らみを排除することです。 これは、凹凸をラッピング提供される特別なツールを使用して、あります。 正確さの程度を理解するためには、剥離層の高さをミクロン単位で計算されることに留意すべきです。 管理操作の観点から、こする - 機械式手ではなく、自動化されたプロセスを。 これは、使用しています 小さなツールを、 しかし車および取り付けられたメカニズムは、まだこの分野で広く使用されていません。 この方法の特徴は、半径偏差の考慮を必要とする、非丸みを帯びた表面を有する作業に使用されることです。 例えば、湾曲した円筒状のアイテムであってもよいです。

スクレイピングのための準備

表面平滑性の点で高い精度を得る問題に起因掻き使用。 したがって、粗面を有する材料を扱う場合、この結果を達成するための専用ツールを使用することは、正当化されません。 したがって、工作物は、最初に一次ストリッピング段階をテストし、そして粉砕、さらには研磨します。 需要最後の操作は、パラメータがスクレーピング、特に、ツール特定の作品を実現しているものとによって決定されます。 検証の詳細の使用を実践する職人。 得られる物品のための例示であり、このプリフォーム。 また、この段階では、オペレータが個々のプロセスステップを行うであろうと補助装置を用意しなければなりません。 例えば、プライミングは、特別な油や塗料を塗布してもよいです。

スクレイピング技術

あなたの仕事の面に最初のものを処理する準備のアクションを実行した後、特殊な塗料を適用します。 その使命は、実行されている数字の指定だけでなく、表面上の最も優れた部位を同定です。 時には大きな領域が所望の状態にそれらをもたらすの複雑さに応じて別々の領域にゾーニング。 とにかく、パターン化およびスクレーピングを生産に。 これは、処理が連続した領域ではなく、いくつかの意味ドットであることを意味します。 効率と決定されるカットの質及び洗浄が行われる頻度。 カットの予定量が実行された後、マスタは再び膨らみ及び起伏を明らかに別の塗料の表面を生成します。 このようにこするの品質管理を行いました。 ところで、動作サイクルは、各セッションは、ワークの試料表面に近い方法に応じて数回繰り返すことができます。

スクレイピング技術パラメーター

そして平坦な表面と湾曲仕上げ製造技術の場合には長さ1000mmに凹凸代で約0.002ミリメートル平滑性を得ることができます。 例えば、30から25×25 mm ²でのプラットフォームのサイズは、塗料出口の汚れで処理することができます。 スポットの数も精度スクレイピングのレベルを決定します。 シンは、22個の以上のスポットがあり、表面れていると考えます。 対照的に、粗生成物が存在する表面が6つの以下のスポットではない、と考えられます。 再度、処理された膵島のインク残量は、面積^25×25平方ミリメートルに計算されます^。 定義され、このパラメータと掻き取りの種類に応じ - 細かい粗カットとの間にも微細な仕上げの改善を発します。 どのような場合に結果が得られるはずである - それは技術的な課題に依存します。 常に30点の存在と薄いスライスを得るために必要とされていません。 時には、十分に圧迫感や乱暴な取り扱いのための要件を満たすことができます。 しかし粗削れを研削するための同様の特性と比較することができない - 両方の場合において、残りのバンプの高さの異なる順序です。

アプリケーションツール

古典的なバージョンスクレーパーで切れ刃が設けられた金属棒です。 デバイスの重要な特徴は、炭素鋼ツールで作られたベースです。 これらの合金でベンチスクレーパーは、ほとんどの金属製品と効果的に機能します。 また、一部のモデルでは、特殊なプレートを用いて供給することができ、ノズルは、異なる特性によって区別される - それぞれ、ケーシングは、特定のタスクのために調整されます。

有利には工具を掻き取り、手動で実行したことを指摘されています。 この方法は、高精度、高品質な結果を得ることを可能にする、という欠点を持っている - それは、時間のかかる作業である物理的な多くの労力を必要とします。 品質のための特定の要件が設けられていない場合したがって、空気式および電気機械スクレイピングを使用。 調節圧の不足に起因する機械削り部分は表面に加わる常に正確な処理を与えるが、手動による方法、動作の速度と遜色ありません。

技術の長所と短所

主な欠点は、掻き取りプロセスのコストと複雑さにあります。 これは特殊な場合にのみに頼って最も厄介な配管作業の一つにあります。 なぜなら、ブレード・塗料として消耗品を使用する必要のツールのための簡単な装置の使用を伴うとしても、手動技術は安くはありません。 まだ処理方法の多くを持っている利点は、高精度なカットを得ることを含んでもよいです。 同様の効果は、（研削および研磨技術設備を除く）他の配管作業を提供することができません。 しかし、この場合には、同じ欠点開催されます - パフォーマンスの向上と研削盤は異なる原理であり、常にカットの品質の同様のレベルを達成することができません。 そしてそれは、空気圧や電動スクレーパーを超える可能性がコストの機器自体のコストを言及することはありません。

該当する場合にはベンチスクレーパー？

練習はプロの球でスクレイピングは配管作業を実行することを示しているすべてのトランザクションの約20％を占めます。 しかしながら、このように製造製品に使用されているニッチには限界があります。 ..表面平滑性の点で高い精度を得るための手段 - 基本的に等機用部品製造のプロセスにおいて使用されるスクレーパー、自動車、産業機器、削れていることを覚えておくことが重要です。 また、表面自体が湾曲していてもよいです。 例えば、最適な半径方向平面を有する高品質のベアリングは、このようにして得ることができます。

結論

彼らも、目の凹凸の外観識別し、アーティストの高い責任から解放された状態に金属表面をもたらす複雑。 ほとんどの定性的な操作（こする）は、マスターのスキルに直接依存し、手動で再作業を必要とするという事実。 経験豊富なメカニックは、プロセスで考慮にニュアンスの多くを取る必要があります。 これらは、最終結果の利点を決定するブレードとインクと工具ストローク周波数のアプリケーションの選択、およびその他の詳細を含みます。