どのようなTIG溶接装置を使用

アルゴンアーク溶接 、電気アーク溶接の形態です。 次のようにプロセスの特異性がある：TIG溶接装置は、保護ガス環境を生成します。 これは、溶接材料の酸化の可能性を防止します。

装置TIG部品、電極、充填材、シーム溶接部と小さな部分に溶接された溶接領域における特別な条件を作り出します。 これらすべての要素は、金属不活性ガスと呼ばれるアルゴンに関して中立に囲まれています。 ノズル - - ホルダー電気バーナー上に配置されたガス供給は、特別なチャネルで行われます。

特殊な不活性ガス - 全体のプロセスの名前は、まさにこの際立った特徴にありました。

非消耗耐火材料の電極と容易に溶融して、いくつかのコンポーネントを一緒に接続することを可能にする充填材：溶接機TIGには、次の重要かつ不可欠な構成要素で構成されて溶接。 それは特定のプロセスのために必要なすべての品質と優れた性能を有しているため、電極の材料は、しばしば、タングステンなります。

充填材料は、今度は、ゾーンに供給種々の金属、から形成することができる 金属の溶接の テープまたはいわゆるロッドの形態で製造されます。 TIG溶接装置は、所与のプロセスに必要な量の溶融池に適時浸漬フィラー金属を行います。

前述したように、電極のための特別なホルダーが装着された内側バーナーノズルに隣接され、ここでガス供給が生じます。 これは、ガス雲の中心部の直撃は溶接部を実施しています。 その結果、残留酸素は、金属の酸化を促進する可能性が、大幅に低減します。 この点で、TIG溶接装置は、電流に対する高い耐性有していなければならない 熱放射を。 このインジケータは、溶接プロセスの特定のプロセスのための機器の選択において重要な役割を果たしています。

溶接機器の分類：

TIG溶接装置は、電極の二つのタイプを装備することができます。

1. 非消耗。 伝統的に、電極のこのタイプは、タングステンを用いました。
2. 消耗品。 これらの目的のために、アルミニウムを使用すると、最も効率的である ステンレス鋼。

溶接ユニット 、このタイプのは、手動と自動の実行で表すことができます。 しかし、このような小さな違いは、この点でいくつかの変更をもたらします。 例えば、装置の中に 自動溶接 排他的に必要な速度で溶接部が必要な領域に入る電極ワイヤを使用することが一般的です。

この方法の利点は、結果として得られるのに十分小さい厚さであると考えられる 溶接シーム、 プロセスの高い効率と信頼性。