CNCマシニングセンタとCNCの違いは何ですか？

CNCを備えた一般的なCNCマシニングセンタは複雑な設計の多軸装置であり、制御は軸の座標とプログラムを直接実行する主PLCの2つのコントローラによって行われます。

多軸システムの特長

CNCを備えた金属のためのマシニングセンタは、異なる面からの部品の同時機械加工が可能です。 生産スピードが半分に低下し、収益性が高まり、したがって、消費者にとって同じ製品コストで人件費が削減される。 複雑な機械は、旋削とフライス加工の両方を行うことができます。

CNCによる金属用のマシニングセンタは、数十人の従業員である技術的な任務に応じて選択されます。 ここでは、自動モードでのワークロードのアンローディング、処理のタイプ、冷却をマシンが実行する可能性を考慮します。 また、工作物の種類と機械設計の剛性も考慮に入れます。

CNCを備えたCNCマシニングセンタは、上位レベルにレポートを送信するためのインターフェイス、単一のエンタープライズ環境でプログラムを作成する機能、およびワークピースの保持方法を考慮に入れることができます。 したがって、長い部品では、アンチスピンドルが取り付けられ、ワイドな製品は特殊なカムにクランプされます。

部品を機械に送ることを忘れないでください。 特別なロッド用の座標ロボットまたはフィーダになります。 ユニバーサル締結ベースが取り付けられている締め付けテーブルを備えた多用途旋削加工用工具およびミル加工用ワークバージョンによく使用されます。

分類

金属用のユニバーサルCNCマシニングセンターは、反スピンドルユニットの存在によって、複雑さのレベルで分けられます。 ドライブセンタまたは追加軸を追加して、到達しにくいノッチ、溝、穴を作ることもできます。 多軸システムには、部品の設計と機械コードの作成用の完全なソフトウェアが装備されています。

旋削およびフライス加工は高強度で行われ、オペレータの僅かな監督によっても長いアイドル状態の装置が生じることがある。 ドライバーは、最も簡単な切断サイクルを実行する前にトレーニングを受ける必要があります。 すべての計算操作は機械自体で実行されますが、メンテナンス担当者が再設定中に取る権利があるという障害があります。

ツール

金属用のCNC工作機械には、多くの場合、工具販売店があります。 各セルは、切断技術を使用してプログラムが実行される前に較正されます。 コンピューティングセンターは、必要な工具をスピンドルユニットに独立して挿入することができます。 シフトオーダーはアジャスターによって設定されます。 店舗には、部品処理の種類ごとに20,40以上のポジションが含まれます。

ツール用の店舗には独自のコントローラが付属しているため、緊急時の対応が容易になります。 旋削加工のために、装置は、カッターのためのいくつかの位置を備えたタレットを備えている。 後者の変化は、頭の円板を回転させることによって起こる。

従来機との違い

CNC機械 はマルチチャネルモードで動作します。いくつかのツール、ショップ自体、アンロードとローディングのパレットが同時に移動します。 そのような組織は、プロセス全体を継続的にすることを可能にします。 1つのセンターは、その生産性のために最大5台の従来のCNCマシンを交換することができます。

1台の強力なマシンに複数のマシンを置き換えることは、オフィススペースのスペース節約の点で有益であり、従業員の数を減らすことができます。 結局、1人の従業員が複雑な機械を修理することができます。 ターレットヘッド上の駆動工具は、正確な機構によって1つのエンジンから回転します。 これにより、機械の設計が簡素化され、1つのゾーンで膨大な数の操作を実行するのに役立ちます。

機械複合体の作業の種類

一連の操作は、1つの処理センターからの一連のコマンドに置き換えられます。 最も単純な工作機械では、特定のタイプの作業を高精度で行うことが不可能なことがあります。 このような作業には、ウォームギアからの部品のフライス加工が含まれます。 クランクシャフトをクランクすることも困難である。

歯車部品も同様に扱いにくい。 いくつかのインターセプトのために、すべての側からのパーツの完全な処理が実行されます。 カウンタースピンドルは、30 mm以上のくぼみ部分に使用され、工具の叩きや円筒面の波の出現を避けるのに役立ちます。

アプリケーション

1つの処理センターは、プロセスチェーンにインストールされているすべての機器を交換することができます。 その用途の多用途性は、家具工場、シート曲げ工場、防衛産業および自動車産業における生産性の向上を可能にする。 小規模の一連の部品で頻繁な切替えが必要な場合には、マシニングセンターが必要になります。

機械の全体設計は、大きな重量を持つ1つの溶接フレームに配置されます。 バランシングはいくつかのジャックのために実行されます。 インストール段階で精度が調整されます。 機械を生産に移す段階で、各軸の状態が評価されます。 真直度の偏差は0.02ミクロンを超えないため、航空業界であっても部品を製造することが可能です。 操作のすべての段階で、工具の位置は常に位置センサーで監視されます。