金属用ドリルを選択する方法

金属用ドリルとして作用する切削工具との 回転運動 カット軸送り。 それによって、固体材料に穴を行うだけでなく、拡張し、既存のものを強化します。

スパイラルと羽：すべてのドリルは二つのタイプに分けることができます。 同時に各タイプには長所と短所があります。

消費者の間で特に人気楽しん ツイストドリル 金属用を。 これらのデバイスは、チップ排出のために働く螺旋状の溝を有する作業一部が円筒形ロッドの形態です。 凹部の傾斜は45度まで変化します。 エッジドリルは、円錐形を提示しました。 すべての種類は、らせん状の円錐形、円筒形または六角形のシャンクを持っています。 このツールは、耐久性、信頼性と長寿命が特徴です。 高コストは、金属用ツイストドリルを持っている主な欠点です。 価格もサイズによって異なります。

フェザーやフラットドリルではなく単純な構造を持っている、プロセスに斜行に耐性があり、かつその製造コストが低いです。 金属用PEROVAドリルは、シングルまたは両面かもしれません。 そのような違いは、その刃先をシャープにする方法によるものです。 デバイスのこのタイプの切断部は、ロッドの中心軸から同じ距離に位置する2つのエッジを有し、45〜90度の形態角つつ。

ドリルのサイズを決定するために、ブレードの幅を測定するのに十分であろう。 切刃のペンの太さは、工具全体の直径に依存します。 ドリルの細孔の主な欠点は、動作中のチップのない自動引き落としがないことです。 結果は、切刃の劣化であり、金属ドリルで穴の外にしばしば抽出しなければなりません。 また、ドリルperovyeの動作中に時々方向を失い、直径を再研磨するときに減少します。

ツールを選択すると切削速度に注意を払う必要があります。 ロッドの供給及びその回転速度の最適な組み合わせは、最大の性能を達成することを可能にします。 切削速度は、 主切削エッジの外側の点は、彼らの方法であり、その間の時間を決定します。 約1時間半 - 練習が示すように、最大2センチメートルのドリル直径は、約15分を再研磨することなく、かつ4以上センチ速度で動作させることができます。

金属用ドリルを保持する材料に主に依存して切削速度、。 使用する場合、高速鋼製ロッドのより高いツール性能炭素質材料。 したがって、超硬ドリルを購入することをお勧めします。

ツールの選択を運ぶ、考慮にドリルの直径と、それは金属に入りますれる深さを取る必要があります。 大恐慌は、チップ除去の関連性を増加させることを忘れてはならない、と切刃の有意な加熱があります。