自分の手で厚さプレーナー。 スキームかんな

木工機械（thicknessing）は、異なるサイズのワークをのこぎりで切るのに適しています。 縦切開が原因モバイルフレームに可能となります。 モデルのためのフレームは、異なる形状で作られており、特性が全く異なっています。

また、いくつかの変更がギアボックスに行われていることを心に留めておくべきです。 この状況では、ユーザは、切断速度を制御する能力を有しています。 詳細にこの問題を検討するために、独立して行うことができるデバイス簡単なかんな、と理解する必要があります。

装置のかんな

スキームthicknessing機は、U字状のベースフレームを含みます。 同じ時間枠では、ほとんどの場合、両面使用。 この場合、多くの作業エリアに依存します。 いくつかの変更は、モバイルプラットフォームが必要です。 このような状況では、ローラー上でフレームを移動させることができます。 直接強力なモーターによって行わ木材をカットします。 今日の時点で、あなたが最も2ストロークの変更を見つけることができます。

この場合、支持体としてのフレームです。 またthicknessingマシン回路は、ほとんどの場合、ボウルに固定し、特別桁に固定されたシャフトを、含まれています。 フレームの位置を調整するために、原則として、歯車を使用しました。 また、デバイスにプッシャーの位置を変更するためにフライホイールを設置。 サイド支持体は、主に下梁に固定されています。

ロック装置の速度に

ロックスピード厚かんな自身の手で行うには非常にシンプルにすることができます。 最初のステップは、ボトムフレームを調製することです。 これは、鋼板をピックアップして、事前にこの目的のために最善です。 この場合、多くのフレームサイズに依存します。 長さ120センチメートル超えていない場合、フレームを狭くすることができます。 いくつかは、さらにマシンのサポートの下の部分にインストールすることをお勧め。

このように、デバイスは完全に失わ安定化と揺れ良いだろう。 下の支持体は、微細加工木材に適しています。 シートがフレームに溶接された後、フレームが開始することができます。 エンジンは、ほとんどの場合、上部に位置しています。 保持器は、一般的にギアボックスに直接装着されています。 プラットフォームのハンドルに親切にアッパービームの高さを計算するように要求されています。

ストッパブロックを持つモデル

あなたの手でブロック厚かんなストッパーで行うには、低消費電力の電源を使用することができます。 機械の第1のアセンブリは、フレームのインストールを開始する必要があります。 さらに、モータを搭載するための領域を作成しました。 ちょうど切断要素がビームに取り付けられています。

変更のクランクシャフトは 、様々な括弧の使用を含みます。 この場合、プラットフォームの調整はフライホイールによって生じます。 モータに正しくロックを位置決めするために、ビームは、大きな前進を用意する必要があります。 最後は電源ケーブルのみで電源を接続します。

3つのノブ付きモデル

唯一のブラケットを取り付けることによって、彼の手で3つのレギュレータ厚み平面を作成します。 しかし、フレーム上のフレームを修正することがまず必要です。 この目的のためには、溶接機を使用することができます。 プラットフォームのために、ビーム上に下部タブを溶接する必要があり、安定でした。 フレームが120センチメートルより長くない場合には、小さなサポートを使用することが可能です。 必要に応じて、スペーサは、プラットフォーム用にインストールされています。 この場合の高さ調整は、モータ側に配置されるべきです。 このため、ブラケットは、ビームの上部付近に設置されています。

同時にプッシャーで、それは接触していなければなりません。 その後、フライホイールに直接取り付けられています。 クランクシャフトは、プラットフォーム上に配置されなければなりません。 その直径は、少なくとも18 mmとすることが必要とされます。 いくつかのケースでは、専門家は小さなフェンスをインストールするために彼に助言します。 ベッドの上に位置する機械で保護。 すぐにエンジンは、プラットフォームの近くにする必要があります。 コントローラの長手方向の移動は、ブラケットとして実装されています。 その結果、唯一のロータリーコントロールを統合します。 モータによるこのような場合にはフライホイールに適合します。

二つの制御装置のための

自分の手を持つ2個の制御厚かんなを作ることはあらゆる困難をもたらすことはありません。 この場合のフレームは小さく設定することができます。 最初のステップは、高さの制御を取ることです。 この目的のために、ブラケットは、ワークスペースに溶接されています。 上部ビーム上に配置される第2の端部。 プラットフォーム別のフライホイールが動かなければなりません。 この場合、ブラケットのメインロードです。 いくつかの状況では、それはまた、ひずみに苦しむために立つことがあります。

この場合、多くの専門家は、プラットフォームのサポートエッジをインストールすることをお勧めします。 あなたは溶接機を使用してこれを行うことができます。 プラットフォームの水平方向の調整のための第二のレギュレータ削り盤。 この場合、それは動作しませんオンにします。 あなたは、モータ側に第2のブラケットをインストールする必要があります。 この場合、上側の梁で最高の修正の便宜のためにフライホイール。

ユニットに焦点を当てたモデル

自分の手で強調マシンを集めて、あなただけの溶接機を使用することができます。 仕事はフレームで開始する必要があります。 このためには、鋼板を用意する必要があります。 次に、サイドサポートを溶接することが重要です。 唯一の機械フレームを置くことが可能です。 コーナーでは、粉砕するのが最善です。 プラットフォームがもはやに固執することを保証しないことが必要です。 その後、上部ブロックにビームを設定。 この場合、エンジンが最後に取り付けられています。

機械でプッシャの存在が大きく、デバイスの使用を容易にします。 また、下部に電源を設置することが重要であることに留意すべきです。 このため、プラットフォームはベッドの下に配置することができます。 この場合、クランクシャフトはエンジンの下に搭載されなければなりません。 この場合、切断装置は、電源投入後に設定されています。

転写ベルト上のマシン

長いシャフトを使用して、手で供給ベルトマシンから行きます。 この場合には、その動きがバイアスローラによって提供されます。 収集マシンは下からでなければなりません。 これを行うには、すべての溶接フレームの最初の。 この場合、鉄は使用することができます。 金属の厚さは、少なくとも3.2ミリメートルでなければなりません。 機械のフレーム側の脚部に取り付けることが要求されます。 これを行うには、溶接インバータを使用しています。 それが重要なプラットフォームのエッジは、ファイルを事前に挽くします。 この場合、ローラは、作業領域の下にインストールする必要があります。

これを行うには、すべての最初は、その下のユニットをマウント。 その後、上梁の下に測定を行うことができます。 この場合、多くのモーターのサイズに依存します。 我々は2ストロークの変更を検討する場合は、スペースの多くは、彼らは反映されません。 プラットホームの位置を調整するためには、ブラケットの場所を予測することが重要です。 切断部の一部であるためにそれを設定します。

マシン「マキタ」MR2000

このマシンはThicknesserは肯定的な評価を持っています。 設計することで、ユニークであり、それはあなた自身の作ることは困難です。 規制当局は、この場合には3つがあります。 このため、プラットフォームを回し、ユーザーは機会を持っています。 また、フレームは、小さいサイズを使用していることに留意すべきです。 厚かんな（ホーム）のみ55キロの重量を量るので、持ち運びに非常に簡単です。 この作業領域では大型ワークを処理することができます。

木材の縦ソーイングは横プッシャーによって行われます。 ブロッカーは、このモデルが持って開始します。 また、理由はデザインの特徴のかなり広いフレームの存在を指摘しなければなりません。 結果として、デバイス内の安定化は大丈夫です。 約650千この厚み平面（市場価格）がある。擦ります。

マシン「メタボ」30P

両面厚み平面の建設は非常に興味深いです。 この場合、フレームは、U字状に配置されています。 さらにシリーズレギュレータはビームにおいて又はやや配置されていることに留意すべきです。 このように、プラットフォームを制御することは非常に簡単です。 大型ワークでこのマシンが正常に対処します。 しかし、この装置は縦ソーイング木材のためにひどく適していることに留意すべきです。

厚み平面（家庭）で表されるフレームは、かなり広いを有しています。 高さ制御は、ビームの上部に設定されています。 作業領域は、広範であるが、可能性がないプラットフォーム360度回転します。 この装置では、モータは3キロワットの電力レベルで使用されます。 このように、それのパフォーマンスは悪くないです。 それはおよそ57万。ラブの厚さの平面（市場価格）でなければなりません。

二つの軸を持つモデル

二つの軸でモデルを作る（平削り盤の図面は以下に示す）は問題があります。 装置の寸法によると、かなり大きなだろう。 また、固体フレームを調達する必要があることに留意すべきです。 結合した同じ3.3ミリメートルの底部の最小金属の厚さ。 フレームを使用して、T字型を使用したいという事実に言及することも重要です。 多くの専門家のプラットフォームは、このマシンの長方形のために選ばれました。 この場合、作業領域は、縦鋸切断された木材に係合することができます。

規制当局は、2の構築のためにインストールする必要があります。 高さ制御用のブラケットを適切上部ビームに取り付けられています。 次に、回転制御標準はフレーム内に配置することが必要。 ブラケットがサポートしていると同時に固定することができます。 この場合、クランクシャフトは、上部ビーム上に直接配置されなければなりません。 それは切断装置のために必要である取り付けます。 送信から延びる第2の軸はエンジン側にあることが必要です。

旋盤平面ビーム

接合ビームthicknessing機（自家製）で、標準的なフレームと最初のステップで収集されます。 この場合、フレームを適切にT字型セット。 最小の金属の厚さは3.3ミリメートルであることが要求されます。 この状況では、上側ビームが溶接インバータを使用して溶接されなければなりません。 エンジンは、別のプラットフォームにインストールすることができます。

また、電力供給のためのスペースを提供する必要があります。 軍備管理プラットフォームは、次の2つを設定することができます。 接合線は、ベースの作業領域に配置されなければなりません。 このように、ワークは、将来的にそれを妨げることはありません。 プラットフォームを修正するには、ネジを使用することができます。 この場合、側は余計なことはありません。このような状況に対応しています。

先鋭化ビームとモデル

私たちの時間でシャープビームをThicknesser（自家製）マシンは非常に一般的です。 木材の長手方向の切断のために、それはよくフィットします。 また、この場合の作業領域は、広いようにする必要があることに留意すべきです。 これを行うためには、U字型フレームを収穫することが重要です。 それに続いサポートしてフレームを溶接する必要があります。

最後のセットを同時にプッシャー。 このような状況では、ブラケットのサイズを計算する必要があります。 プラットフォームを調整することもフライホイールを必要としています。 標準機械用エンジン、上部ビーム上に配置することができます。 この場合、電力供給では、専門家はベッドの下にインストールされることをお勧めします。 したがって、デバイスの配線作業時に干渉しません。

バックストップを持つデバイス

インターロックとマシンがかなり頻繁に見つけることができます。 これらは、1幕と2ストロークモデルにインストールされています。 直接電源に位置するデバイスをブロックします。 また、彼らはコントロールパネルにボタンを持参することが必要であることに留意すべきです。 同時に、確実に配線を分離することが重要です。 電源がこれを実行するためのプラットフォームの下に配置されている場合は非常に簡単です。