生産工程の機械化と自動化

生産とのオートメーション 技術のプロセスが 制御および管理機能は、機器や装置の上に人を渡すことによって行われる手順です。 これは非常に手間と製品品質の効率を増加させます。 また、異なる産業分野に関わる労働者の割合の減少を提供します。 私たちは、製造プロセスの自動化と自動化を構成するもの、さらに考えてみましょう。

過去の情報

独立して機能デバイス - 近代的な自動システムのプロトタイプは - でも、古代に表示されるようになりました。 しかし、18世紀まで、広範囲の職人と職人の活動でした。 この点では、このような「自己演技」デバイスは、実用的なアプリケーションが見つかりません。 18世紀後半には - 早い19世紀。 鋭いジャンプボリュームと生産レベルがありました。 産業革命は、交換者のための手法とツール、ハードウェアツールの改善のための条件を作成しました。

生産工程の機械化と自動化

もたらした変化 産業革命は、 工場を織り、主に木材や金属加工、紡績を、関係します。 機械化と自動化生産プロセスは、広くマルクスによって研究されてきました。 彼は進歩の根本的に新しい方向として、それらを見ました。 彼は自分のコンプレックスを自動化するために個々のマシンからのシフトを指摘しました。 マルクスは、人間が意識的制御および管理機能を固定しなければならないと述べました。 労働者は、製造プロセスの隣に立って、それを制御します。 時間は、本発明ロシアの科学者Polzunovaと英語イノベーターワットになったことを主な成果。 遠心コントローラ蒸気エンジン速度 - 最初は、発電用ボイラの自動調節器、及び第二のを作成します。 かなり長い時間知的活動は、飼いならされたまま。 自動化の導入前は、補助およびメインプロセスの機械化によって行わ手作業を置き換えます。

今日の状況

コンピュータや各種ソフトウェアの使用に基づいて、人類の生産プロセスの自動化システムの開発の現段階では。 彼らは活動の人々の関与の度合いを減らすか、またはそれを完全に排除するのに役立ちます。 生産工程の自動化の目的は、業務の質の向上、彼らが必要とする時間を短縮、コスト削減、アクションの精度と安定性を高めています。

基本原則

今日、生産工程の自動化は、業界の多くの分野で実施されています。 かかわらず、企業の活動の範囲と量の、ほとんど各それらのソフトウェア・デバイスを使用しています。 自動化の様々なレベルがあります。 しかし、それらのすべてに共通の原則です。 彼らは事業の効果的なパフォーマンスのための設備を提供し、共通の管理ルールを策定します。 製造プロセスの自動化が含まれに従って原則。

1. 一貫性。 操作の枠組みの中ですべてのアクションは、特定の順序で行くように、互いに結合しなければなりません。 不一致の場合、おそらく処理速度違反です。
2. 統合。 自動化操作は、企業全体の環境に適合しなければなりません。 統合のいくつかの段階では、さまざまな方法で行われるが、この原則の本質は不変です。 企業における生産工程の自動化は、外部環境との相互作用の操作を提供する必要があります。
3. パフォーマンスの独立性。 自動化操作が独立して行われるべきです。 その中の人間の参加が設けられていないか、最小限の（唯一の制御）であるべきです。 それは要件に応じて行われている場合、従業員が操作を妨害してはなりません。

これらの原則は、プロセスの自動化のレベルに応じて指定されています。 操作については、追加の確立 継続性の原則、 そうで比例、専門とします。

自動化のレベル

これらは通常、会社の経営の性質に応じて分類されています。 それは、順番に、ことができます：

1. 戦略。
2. 戦術。
3. オペレーショナル。

したがって、そこにあります：

1. 自動化のより低いレベル（実行）。 取引の定期的にここでは管理上の懸念。 製造プロセスのパフォーマンス指向の動作機能の自動化、設定パラメータの維持、予め設定された動作モードを維持します。
2. 戦術的なレベル。 動作間の機能の分散によっても提供されます。 例では含ま 生産計画 ように、保守、ドキュメント、またはリソース管理とを。
3. 戦略的なレベル。 これは、会社の経営を行いました。 戦略的な意思決定の生産工程の自動化は、予測や分析の質問が用意されています。 最高行政レベルの活性を維持する必要があります。 オートメーションのこのレベルでは、戦略的な金融・経済管理を提供します。

分類

自動化は、システムの様々な使用によって提供される（等OLAP、CRM、ERPとを。）。 それらのすべては、主に3つのタイプに分けられます。

1. 不変。 これらのシステムでは、シーケンスは、ハードウェア構成やプロセス条件に応じて設定されています。 これは、動作中に変更することはできません。
2. プログラマブル。 彼らは、プロセス構成と与えられたプログラムに応じて、順序を変更することができます。 ツールの特別なセットで行われたアクションの連鎖の選択。 彼らは読まれ、システムによって解釈されています。
3. プラグアンドプレイ（柔軟）。 このようなシステムは、その場で所望の動作を選択することができます。 設定変更操作は、現在の操作に関する情報に基づいて行われます。

すべてのこれらのタイプは、個別にすべてのレベルで、またはパッケージとして使用することができます。

操作の種類

すべての経済部門で製品を生産またはサービスを提供する組織があります。 これらは、処理チェーン内のリソースの「遠隔」に係る3つのカテゴリに分類することができます。

1. 例えば、農業、石油・ガス会社、 - 鉱業や生産。
2. 天然原料の組織を処理します。 製品の製造では、彼らは、採掘や最初のカテゴリの企業による材料を使用しています。 これらには、例えば、その上のエンタープライズ・電子、自動車産業、発電所とが含まれます。
3. サービス企業。 その中でも - 銀行、医療、教育機関、ケータリング会社など。

各グループについて、あなたはサービスや生産量の提供に接続操作を選択することができます。 これらは、プロセスが含まれます。

1. 管理。 これらのプロセスは、企業内のコミュニケーションを可能にし、利害関係者の離職率と会社の関係の形成に寄与しています。 後者は、特に、監督当局、取引先、顧客が含まれます。 ビジネス・プロセス・グループでは、その上の顧客、財務、人事、財務計画ととの相互作用を、例えば、マーケティングと販売が含まれています。
2. 分析と制御。 このカテゴリには、業務の実施に関する情報の収集・編纂に関連しています。 特に、このようなプロセスは、等々運用管理、品質管理、在庫の評価とが含まれます。
3. 設計と開発。 これらの操作は、生データ、プロジェクトの実施、モニタリング及び結果の分析の収集と準備に関連しています。
4. 制作。 このグループは、即時放出製品に関連する動作を含んでいます。 これらは、とりわけ、所要量計画とキャパシティ管理、物流、サービスがあります。

これらのプロセスのほとんどは現在、自動化されています。

戦略

生産工程の自動化は、複雑で時間がかかるものであることに留意すべきです。 これらの目標を達成するために特定の戦略によって導かれる必要があります。 これは、業務の品質と望ましい結果の活動の収入を向上させます。 特に重要なのは、今日は、機械工学の生産工程の自動化有能です。 次のように戦略計画をまとめることができます。

1. 操作を理解します。 機械工学または別の他の経済部門の生産工程の自動化に所望の効果をもたらした、完全にすべての段階を分析する必要があります。 具体的には、入出力操作、アクションのシーケンス、等のリソース、相互接続リンクとの組成を決定します。
2. 工程の簡略化。 完全な分析の後には、動作を最適化する必要があります。 動作しないか、重要な価値を持っていない不要なアクションが、減少させなければなりません。 いくつかの操作は組み合わせたり、並列に実行されてもよいです。 あなたはそれを実行するための別の方法を提供することによって、アクションを向上させることができます。
3. プロセスを自動化します。 操作はほとんどアンロードされます場合にのみ行うことができます。 簡単な手順は、それに応じて、より高いプロセス効率であろう、とすることが、より少ない労働集約自動化になる、とします。

利点

様々なプロセスの機械化と自動化が大幅に製品や生産管理の品質を向上させることができます。 他の利点として挙げることができます。

1. 繰り返し動作を高速化。 人の参加の度合いを減少させることによって1であり、同じ動作が速く行うことができます。 自動化システムは、より高い精度を提供し、シフトの持続時間に関係なく動作することができます。
2. 仕事の質を向上させます。 人々の関与の度合いを低下させることにより減少または人的要因を排除しています。 これは、大幅に順番にエラーの多くを防止し、品質と動作の安定性を向上させる業務の変化を、制限されます。
3. 制御の精度を高めます。 情報技術を使用することで保存し、将来的には、アカウントに手動制御よりも操作に関するより多くの情報を取ることができます。
4. 標準の状況での意思決定の迅速化。 これは、パフォーマンスが向上し、不一致の操作、次の段階を防ぐことができます。
5. 操作の並列実行。 自動化システムは、作業の精度と品質を損なうことなく、同時に複数の操作を実行することを可能にします。 これは、操作を高速化し、結果の品質を向上させます。

欠点

自動化の明らかな利点にもかかわらず、それは必ずしも現実的ではありませんすることができます。 その実装は、総合的な分析と最適化を必要とする前に理由です。 その後、そこので、自動化が必要とされていないことや経済的な意味では不利であることができます。 手動制御とプロセスの実行には、次の場合に、より有利であることができます：

1. 操作は、技術的または経済的にそれらを自動化するにはあまりにも複雑です。
2. 製品のライフサイクルは 非常に短いです。 製品は、短い時間のために開発され、実装される場合は、市場への滞在期間は低くなります。 この場合には、自動化が不適切であってもよいです。 手動操作は、より速く、より低コストになります。
3. 利用可能な単一またはユニークな製品。 設定特定のパラメータおよび要件のこのタイプの製造のための使用に関する。 この場合、人的要因は、プロセスにプラスの影響を与えることができます。 いくつかのユニークなアイテムは、手作業の使用でのみ解除することができます。
4. 市場の需要の急激な変化。 消費者の活動を変更すると、生産量に影響を与えます。 製品は手作業を用いて作製されている場合、このような状況下での生産の再編は、それが速くなることがあります。

結論

機械化と自動化は生産部門のための非常に重要で間違いないです。 今日の世界では、より少ない操作が手動で実行されています。 しかし、いくつかの業界でも、今日は、このような労働なしで行うことはできません。 自動化は、製品が大量消費者のために製造されている大企業、特に有効です。 例えば、業務に関わる人々の自動車工場最小数インチ したがって、彼らは直接に関与していないプロセスの進捗状況を監督する傾向があります。 産業の近代化は、現在非常に活発です。 工業プロセスと生産の自動化は、今、製品の品質を向上させ、その放出量を増加させるために最も効果的な方法と考えられています。