回転させるためのデータを切削：概要、特徴や技術の選択を

旋削、フライス加工、研削及び他のマシンを使用する機構に適したアイテムに通常ビレットを変換するために。 粉砕は、スリットを切断する、例えば歯車のようなより複雑な部品を製造するために必要とされる場合、旋回は、より単純な部品を作成し、それらを所望の形状（円錐、円柱、球）を得るために使用されます。 切削条件は、なぜなら、例えば、壊れやすい金属に、耐久性のためのより低い回転速度を使用するために必要な旋回中に非常に重要です。

ターニング特長

旋盤上の特定の部分を彫るために、カッターを使用する傾向があります。 彼らは、異なるバージョンに来て、治療の種類、搬送方向とヘッドの形状によって分類されます。 合金鋼、炭素、ツール、高速、タングステンカーバイド：また、カッターは、異なる材料から作られます。

選択は、被削材、その形態や研削の方法に依存します。 考慮して、必ずしもこれらすべてのニュアンスを回すためのデータをカット。 工作物が主軸に固定されている旋回では、主回転運動を行います。 キャリパーは、処理ツールのために設定され、送り運動はこれらに直接行われます。 マシンによっては非常に細かいと大型の両方を扱うことができます。

主な要素

何の要素 投入のための切削条件 で使用することができますか？ ターニングという事実にもかかわらず - 常に非常に簡単な操作ではありません、その主な要素は - スピード、ピッチ、深さ、幅及び厚さです。 これらのパラメータはすべて、主にワークの材質やサイズによって異なります。 以下のような非常に小さな詳細については、 切削速度が 誤ってカットしても0.05ミリメートルは、結婚全体の一部につながる可能性があるため、最低が選択されています。

また、それが行われている段階である転換のための切削条件の選択を決定する非常に重要な要因です。 より詳細に基本的な要素と金属切削ステップを考えます。

荒加工、仕上げ

必要な項目での工作物の変換 - 複雑で手間のかかるプロセス。 荒削り、および仕上げ：これは、特定の段階に分かれています。 項目が単純である場合、中間体（poluchistovoy）段階は通常考慮されません。 最初のステップ（粗い）について詳細に所要の形状と近似の寸法を与えます。 この場合、次のステップに縫代を残すようにしてください。 例えば、所与の工作物：D = 70 mmであり、L = 115ミリメートル。 D ₂ -それは、細部を彫るために₁である第一のサイズが必要であるので_、Dが65mm、L ₁ = 80 mmであり、第二の= = 40 mmであり、L ₂ = 20 mmです。

次のように荒加工は次のようになります。

1. 14ミリメートルのクリップ終わり。
2. 全体の長さ66ミリメートルに沿って機械加工された直径
3. 第2の直径D _2を INST = 20 [mm]の長さの41 mmです。

この段階では、我々は、アイテムが完全に処理されなかったことを見ることができますが、その形状や大きさにできるだけ近いです。 全長および最大1mmの直径の各々に余裕。

この部分を仕上げすると、次のようになります。

1. 必要な粗さとトリミング終了の絞り込み。
2. 直径80ミリメートル65ミリメートルの長さに沿って機械加工されました。
3. 長さは、直径20ミリメートル40ミリメートルを回し仕上げを実行します。

私たちが見てきたように、仕上げは、このような理由のために、最高の精度を必要とし、その中に切削速度が小さくなります。

計算を開始する方法

切断モードを計算するためには、まず工具材料を選択する必要があります。 これは、被加工材料と加工の種類や病期によって異なります。 加えて、より実用的と考えカッターとは、切断部は、取り外し可能です。 換言すれば、唯一の刃先の材料を選択し、それを固定する必要が切削工具。 最も好ましいモードは、製造品目のコストが最小になりものです。 あなたは間違った切削工具を選択した場合したがって、壊れる可能性があり、これが損傷の原因となります。 それでは、どのように回すに必要なツールと切削条件を決定するのですか？ 以下の表は、最適なツールを選択するのに役立ちます。

切断層の厚さ

前述したように、処理ステップの各々は、いくつかの精度を必要とします。 非常に重要なことは、剪断層の厚さの計算であり、これらの指標です。 vytachivaniyaの詳細については、最適値の選択を確実に回転させるためのデータをカット。 我々は彼らを無視して計算を実行しない場合は、切削工具とアイテム自体を破ることが可能です。

だから、あなたは最初のせん断層の厚さを選択する必要があります。 ツールが金属を通過すると、その部分をカット。 カット（T）の厚さ又は深さは - ツールは、単一パスで削除された距離です。 各後処理のための切削条件の計算を行う必要があることを考慮することが重要です。 例えば、D外部の旋回部分を実行します = 33.5ミリメートルの直径D ₁ = 30.2ミリメートルと内部ボーリング孔D = 3.2ミリメートルD ₂ = 2mmです。

切削条件の算出の動作の各々に対して旋回中に異なるであろう。 2で工作物及び分割の直径を差し引いた後、カット、必要な処理の直径の深さを計算するために。 この例では次のようになります。

T =（33,5 - 30,2）/ 2 = 1.65ミリメートル

直径が大きすぎる差であれば、例えば40ミリメートルのために、その後、原則として、それは2で除算されなければならない、そして得られた数は、パスの数であり、深さが2ミリメートルに相当します。 0.5から1 mmまで - 荒旋削仕上げしながら、1から3mmにカットの深さを選択することができる場合。 クロッピングは、端面を行った場合、除去される材料の厚さは、カットの深さであろう。

供給量の選任

流れ（S） - ターンオーバーアイテムにおける切削工具の移動量ことなく想像旋回に切削条件の計算。 それは仕上げされている場合、その選択は、工作物の精度と粗さの必要な度合いに依存します。 荒加工が許容されると材料強度とその設置の剛性に基づいて最大流量を使用します。 以下の表を使用することができる所望の流れを選択します。

Sは、選択された後、パスポートのマシンで明確にする必要があります。

切削速度

非常に重要な、旋削における切削条件に影響を与えることは、切削速度（V）とスピンドル回転数（N）です。 式を用いて第1の値を計算するために：

V =（πX D X N）/ 1000

ここで、π - 3.12に等しいPI。

D - 部分の最大直径。

n - でスピンドル速度。

最後の値は変化しないままである場合、回転速度は、プリフォームの直径を大きく大きくなります。 ディスク回転速度が、それ以外の場合は、式を使用する必要がある場合、この式が適しています。

_V =（CのV XのK _{V）/（T m}のX T X S）

ここで、T及びS -材料の係数機械的特性に依存し、構造-既にT切削深さと送り、および_{C、V、K vを計算} 。 それらの値は条件の切断テーブルに取り込むことができます。

電卓の切削条件

誰が回したときに切削条件の計算を実行するために助けることができますか？ より良い人間よりも、このタスクに対処するための多くのオンラインリソースでオンラインプログラム。

静止したコンピュータとしてまたは電話でユーティリティを使用することが可能です。 彼らは非常に快適で、特別なスキルを必要としません。 フィード、カットの深さ、被加工材と切削工具、並びに必要なすべての寸法：フィールドには、必要な値を入力する必要があります。 これは、必要なすべてのデータの包括的かつ迅速な計算を提供します。