半自動バーナー：機能、サービス、選択基準

「手動」または完全自動の機械よりも常にいくつかの他の機器のために特定の半自動インストール。 鋼および除外しない 溶接機。 それらの多くのために半自動のための特別なバーナーを必要としています。 このようなデバイスは、その「手動」を選択すると、動作しているときに考慮に入れて失敗することはできません仲間からいくつかの根本的な違いがあります。

半自動のプロパティバーナー

半自動溶接装置バーナーは消耗品と考えられます。 （敬意を持つ）の平均寿命は半年以上ではありません。 「手動カウンターパート」の主な違いコピーは、冷却システム、及びフィーダの存在である ワイヤー。 公称のデバイスパラメータは、溶接機、溶接電流強度に接続するための冷凍タイプのコネクタの種類に依存します。 バーナーの半自動は、積極的に狭い場所での作業に使用します。 その主要な機能の一つは、溶接プールを保護するための方法である - スペースは、二つの金属表面に係合します。 このプロセスは、ガスなしに行われます。

半自動のためのバーナーの設計

バーナーは、材料が溶融ストリームに自生火炎を形成します。

この目的は、デバイス構造に含まれる3つの主な要素によって達成されます。

1. プルーム、またはスリーブ。 それは溶接機に接続されていると半自動のためのバーナーは、運転中にガスや電線を「取得します」。
2. 実際の溶接プロセスとの接続のために機能し、ワイヤを送達バーナー、冷媒、電流およびガス流束を遮蔽します。
3. 接触接続コンポーネントは、溶接機器と装置を接続します。

直ちに半自動トーチは、ハンドル構造、ガスノズル、均一なワイヤ送給装置チップを含みます。 最後の要素は、様々な材料から作られるが、タングステンまたは銅の最も耐久性のある先端。

サービスは半バーナー機能します

トーチメンテナンス溶接の特徴は、その構成要素は、定期的な交換を必要とすることです。 ノズルは、即時の注意を必要とする最初の作品です。 溶接中、溶融金属液滴の表面上の材料を除去する必要が残っています。

あなたは微視的な亀裂の出現につながる、唯一の機械的手段によってこれを行うことができます。 それらの半自動バーナーは約6ヶ月であるからです。 あなたが定期的にノズルを変更した場合でも、この期間は二回延長することができます。 接触要素 - 特別な注意を必要とする機構の第2の部分、。 重要と火傷に近い温度に加熱されたので、彼らは、ショートのモードで動作します。 これは、彼らのパフォーマンスの低下につながります。

これらの要素の平均寿命は連続運転の約200時間です。 通常、彼らはバーナーで完全に来て修理キットが含まれます。 詳細情報は、技術的な機器のパスポートに記載されています。

バーナーを選択する際にどのようにお金を節約するには？

デバイスを選択して溶接装置の要件に基づいてだけでなく、仕事と複雑さの見込額に構築する必要があります。 しかし、何よりもまず半自動溶接トーチのための小型化、低量を有する、快適でなければなりません。 これにより、必要な半自動よりも低い溶接電流で、このデバイスのために達成することができます。 これは、いくつかの理由のために行うことができます。

1. ドキュメントで指定された溶接電流、最大温度ノブまたはスタブを失敗する上記の値ではなく、バーナーを表します。
2. 耐久性は実際には極めて稀であるデバイス、100％の負荷で計算されます。

上記によれば、中300Aの最大電流を有する半自動トーチ、MIG例えば、の値は400アンペアのレベルに到達した溶接部と問題なく動作することができると結論付けることができます。

だから、低仕様のモデルを選択、あなたは価格に勝つと同時に、仕事のための最適な条件を作成することができます。