付加価値

状態は、付加価値税（VAT）の収益の約30％を導入することによって、それを受信します。 この概念は密接課税にリンクされています。 付加価値 - ベース予算、普遍的かつ完全に客観的。 これは、経済の競争力のある分野に影響を与えません。

定義技術的操作のすべての種類を理解することが必要である「付加価値」の下で、消費者の目には、製品の付加価値を提供します。 言い換えれば、買い手は、製品を購入して喜んでなければなりません。

概念に頻繁に近い、より価値がある「付加価値」 - 「廃棄物」 ここでは、後者は、製品を購入したいしないように、買い手に利益をもたらすことができない結果のすべての浪費と操作、です。 この機会に、私はかつてコメントフジチョー（有名企業トヨタの元ヘッド）与えられた：「の廃棄物-技術的な機器の材料上のコンポーネントの最小コストが、すべての 職場、作業 。時間を」

付加価値の合理的な増加は、資源の浪費の原因の排除でのみ可能です。

明示的に適切な浪費は、製造作業を放棄する場合は、結果がクライアントに必要ありません。不良品など、不要な（そして高価な）パッケージ、デュアルクリーニング それは完全に排除されなければなりません。

隠された契約の浪費はより困難。 ここでは、顧客の意見では、 生産工程は 、一般的にその見当違いにもかかわらず、まだ作成、付加価値を、持っていない（または持っている必要があります）。 典型的な例：材料の流れの物流、 倉庫物流管理プロセス。 これらの隠れたコストは、ローカライズおよび最適化することがあります。 無駄を考えることができます。

- 過剰生産（製品が必要以上にはるかに生成、それのいくつかは、リサイクルのために送信または廃棄しなければなりません）。

- 不要なサービス（赤字や結婚について、技術の欠如、（不足）の情報の不足。

- 余分なまたは不要輸送（経路のロード、アンロード、シフト、再梱包、余長）。

- 結婚の記事（非標準の確立されたプロセスは、旧式の機器の生産障害を上演）。

- 余剰在庫（修飾されていない計画はなく、規制ドッキングは倉庫や位置に流れ）

- 不必要な動き（不合理組織、材料の探索、未組織労働者）。

- 不全（低生産能力、設備の不足（または高コスト））を処理します。

- 従業員の能力に対する需要の不足。

廃棄物の分析では、粗付加価値を考慮しなければなりません。

リーダーシップが特定無駄の戦いをサポートしていない場合でも、結果は表示されません。 また、特定の措置の実施のための計画と指導のために時間とリソースを要します。 これは、問題を抱えた部門や専門の専門家の従業員からなるプロジェクトチームを作成する必要があります。 また、生産の「狭い」の場所を特定しました。 そして、後に特定され不備に対処するための作業計画を策定するためにグループを結成。 行動計画を策定段階に分けソリューション（タスクパッケージ）は、コストが推定されています。

次のステップ-進捗モニタリング プロジェクト実施の と貯蓄の計算を。 プロジェクトが成功したことを証明した場合、それが最適化されたプロセスの制御がかかります。

重点は、すべての利害関係者の共通の努力です。 そうして私たちは、付加価値を正当化するだけでなく、収益性だけではない場合にのみ、成功について話すことができます。

適切な場合には実用的：実験より悪いを議論します。

無駄を防止することは、リサイクル可能性の作成なしでは不可能です。 特に重要なのは、小さな投資や危機のためのモーメントです。