メンテナンスの種類。 機器のメンテナンスや修理

メンテナンス- 作品の種類は、 生産設備の計画的および計画外の修理の間隔で行われます。 ゴール - 信頼性と連続動作を保証します。 タイムリーなメンテナンスと正しい操作が大幅に修理費用を削減し、ダウンタイムを余儀なくされました。

保守作業

メンテナンスが予定さ補修操作の間の時間間隔での生産のための機械および装置の連続運転を確保するために不可欠である決定的な予防措置であることを言うことは安全です。 これは、マシン、その良好な状態で維持、計画点検、清掃、洗浄、調整、パージおよびその他の修理機器の作業上の注意と監督を必要とします。

メンテナンスの特定の種類は、休憩や週末を利用して操作する機器を直接行うことができます。 機械装置の取扱説明書で適切な権限を持つ完全な停止にそれを抜くの短い可能です。 このような場合には、いくつかの単純なものかもしれないが、生産および中断しない 技術プロセスを。

規制文書

システムのメンテナンスや設備の修理の使用を管理する国家標準は、18322から78に及び28.001から83「装備。用語と定義のメンテナンスと修理」であり、「機器の保守および修理。主な規定。」 これは、これらの規格は、電気機器のメンテナンスの分類と種類を定義しています。

メンテナンスの種類の分類

修理やメンテナンスの作業の段階に分かれています。

• 貯蔵中THAT。
• そして、移動するとき。
• その後、操作。
• そして、待機。

の周波数によると：

• 定期的にその。
• 季節MOT。

動作条件：

• 特殊な状況でTHAT。

のパフォーマンスを調整するには：

• 規制サービス。
• 定期的なモニタリング。
• 常時監視。
• インラインサービス。
• 中央集中型のメンテナンス。
• 分散型サービス。

パフォーマンスの組織によると：

• THAT運用担当者。
• 専門の担当者に。
• オペレータTO。
• 専門の組織に。
• メーカーTO。

メンテナンス方法：

• LineメソッドのMOT。
• MOTの一元方法。
• MOTの分散化方法。

組織の幹部によると：

• 運用担当者、
• 専門の担当者、
• 運用組織、
• 専門的な組織、
• メーカー。

「現在」と「計画」のサービスの分離の概念

メカニック企業のための産業機械とメカニズムのメンテナンスを行う必要があり、誰の質問に問題を回避するには、「実際の」および「スケジュールされた」の概念を分けています。 ある程度までは、短い停止で、またはそれなしで連続監視装置を含みます。 一方、修復の各種システムのメンテナンスや修理又は入る予定の保守停止を計画要素として、または中間イベントとして。

定期的なメンテナンス

メンテナンスの様々な種類の独自の生産現場やワークショップ人員を行い、ターンや機器の制御、検査、グリースなどにより時間ごとに含まれています スタッフの単位数の面では、それは修理サービスの専門家の数の増加がないことから、合理的かつ合理的です。 一方、このような方法は、動作原理と技術産業機器デバイスの現在オペレータ高度な知識を可能にします。

原則として、現在の機器のメンテナンスは規制され、含まれていません。

• メーカーの技術文書を定め、すべての動作のルールの正確な実行。
• 過負荷を防ぐために機器の特定のモードの調整と、
• 温度を観察します。
• 必要な場所での潤滑剤の厳密な周期性 技術文書を 、
• 目視検査機構およびアセンブリの摩耗の状態を監視します。
• 緊急時における電気設備の即時切断。

定期保守

計画的なメンテナンスや必要な修理を行うには資格のある、特別な訓練を受けた整備クルー要員によって実施されます。 原則として、現在のサービスよりも膨大な作業を計画し、そして機械および機構の全体のユニットの解体の作業を含むことができます。 必要性が専門家の力学教育を受けた理由です。

日常の修理やメンテナンス作業の種類を規制されています。 これは含まれています：

• 機器の作業パラメータをチェック。
• 調整と主要特性の調節;
• 部品や機構の作業クリーン詰まっ機器。
• フィルタやオイルの交換。
• 違反や機器の故障を検出します。

調査マップで、修理ログ、コンピュータデータベース内など：固定強制的にサービスの下でのメカニズムの変化に関する情報

ルーチンまたは継続的なメンテナンスを実行したときに非常によく、技術メンテナンスカード、置換、材料消費に潤滑剤の仕様を証明。 彼らの助けの修理業者と容易に周波数の情報と必要な作品のリストを吸収します。

メンテナンスや修理の特定の種類は、典型的なリーダーシップではないので、メインの文書は単一のシステムの枠組みの中で開発されています。 特にその必要な作品の独自のリストの産業機器の特定のタイプのために。 最大の利便性のために、会社の機器は、そのための方法の意志の開発を容易にするために、グループに分かれています。

従来の分離装置

最初の分割は、基本的な企業の一部として一般的な機器の状態に応じて行われます。

• 技術;
• 電気;
• 取り扱いなど。

これは、さらにサブグループに修復隊に最も関心のある企業の技術設備の多数に分割されます。

• 切断装置。
• 鍛造設備;
• 機器をキャスト。
• など、機械木工

機器のこれらのタイプ内のオブジェクトや修理作業の特性ならびにメンテナンスの特定の種類を選択する方がはるかに簡単です。

機器のグループの仕事の範囲

工作機械のための作品のリストが含まれています：

• 評価の摩擦部品を着用。
• 固定及び張力要素を締め付けます。
• 安全装置とクランプをチェックします。
• 騒音及び振動を決定します。
• などクーラントと油の供給を制御し、。

いくつかの項目は、操作デバイスの固有の特性を除いて、鍛造、木工、ファウンドリ機器のメンテナンスチェックリストに含まれます。

メンテナンスと修理システム

MOTの異なる種類を実施している自動化システムの主なタスクは、この記事では、同社の予算と生産コストと、その結果、収益成長率を減らすのに役立ちますマシンとメカニズムのクラスの信頼性が大幅に増加、コストを削減することです。

修復作業の場合には損失も（タイプに関係なく、ボリュームの）作品自体の周波数だけでなく、最小限にするために、必要に応じて変化します。 企業が求める理想的なスキーム - 必然的に予定外の生産の停止につながる緊急修理の完全な拒否。

さらに、運用・保守では、特に、いくつかの不確実性の条件の下で行われ、修理作業を行います。 産業機器の摩耗や経験年数のさえ行ったモニタリングには、特定の量を決定し、機器のための新しい部品の範囲を指定することはできません。 しかし、コンベヤシステムは、特定の順序に倉庫から要求され得る必要な細部の正確な分布を含みます。

システムのメンテナンスや修理は何ですか

メンテナンスやシステムの修理 - 相互接続された専門家、技術援助、結果を報告し、文書を保持する複雑な。 すべての彼らは、産業機器、特定のゲストの適切な状態を維持するために必要とされています。

国のすべての企業が継続的なパフォーマンスの状態での保全労働者と機械の単一概念を使用し、その一部が法的に承認された予防保守システム（ERP）の使用です。

このシステムは、監視を目的とし、当社の貸借対照表とメカニズムで利用可能なマシンの動作状態を確保し、計画通りに行う組織的、技術的なアクションの完全なセットです。 そのようなシステムは、製造業者のモードおよび動作条件で指定された対象機器の寿命全体にわたって使用されます。 取扱説明書のすべての要件と推奨事項の正確な履行をする必要があります。

予防保守作業のシステムが計画された定期点検の実施に基づいており、主要機器の状態を監視し、予防措置の性格を持っています。 このように、優れた性能のマシンとメカニズムの維持を確保するための措置のセットは、開発月次や年次のスケジュールで行われます。 追加コストの削減に基づいて、ある承認し難いの計算及び産業機器の突然の故障の防止の最後のコンポーネント、。

メンテナンスと修理システムを提供

が提供する生産への予防保守のシステムの実装：

• 十分な材料および技術ベースと保守作業、期限のある周波数を維持します。
• 機械設備の連続運転を確保するためのメンテナンス操作のリストの完全な実装。
• 故障した機器の修理（特に資本）の滞在可能な限り短い期間のため。

作業の実行

カテゴリと技術設備の重要性だけでなく、生産プロセスや作業員の安全性の安定性に応じて、修理作業の特定の種類は、障害のある技術的条件、規制（予定）メンテナンス、vyrabotannouの用語またはそれらの組み合わせの修理のリペアようにして行うことができます。

産業用機器の修理は、直接それを使用する企業は、所有者の力だけでなく、メーカーや修理店の専門チームを実行するために許可されています。 各工場のための組織図の優先順位は、独自の埋蔵量、設備、保守要員や金融ソルベンシーの資格の可用性に応じて配置されています。 しかし、すべての工業企業は、独自の裁量で任意の方法およびBPDの形態を優先することができる、最大生産の焦点になります。

の用語

種類とメンテナンス期間は数日または数ヶ月のために計算しなければならない、そしてそれは、産業機器の複雑さや種類によって異なります。 したがって、例えば、牽引力の計算鉄道車両のは （ディーゼル、電気、等。）は、それぞれ平均値が寿命をオーバーホール、製造されます。

メンテナンス期間の頻度とタイプはカレンダー時間操作で計算し、考慮にメーカーの技術仕様を取るされています。

このように、原因分析、分類の小さな性質のために、工業用メンテナンス、産業技術機器の種類は、我々はその必要性、体系的かつ必須厳格な管理について結論付けることができます。 これは、これらのコンポーネントの組み合わせは、企業が順番に予算の節約、生産性の向上、および取得、追加の利益に貢献する機械とメカニズムの円滑な運営を実現することができますです。