フライスは - ...手続きのフライス加工と説明するためのツールです

フライス - 代替カッター歯に基づく表面処理方法。 その機能に応じてツールの巨大な様々な、処理された材料、製造部品の特性があります。

プロセスの特長

ミリングプロセス、すべての既存の処理方法は、メインとサブの動きに基づいて、材料を切断されます。 工具の回転、及び第二 - - 最初の彼のストロークを供給します。

フライス面は、通常、いくつかの連続した段階で行われます。

• ドラフト - 必要に応じて一般に登録するために、チップのバルクの初期の除去は、低い精度等級を有します。 （アカウントにすべての他の要因を取る層厚剥離）処理のための余裕が被削材に応じて3~7ミリメートルであってよいです。
• Poluchistovoe - 粉砕設備を剥離計画の第二段階、チップ小さく、作業増加の精度とは、4-6番目の等級に達します。
• フィニッシュ - 慎重な仕上げは、高品質の表面輪郭、高精度（6-8分クラス）を保証します。 引当金は0.5〜1ミリメートルでなければなりません。

処理段階のそれぞれの実装では、切刃のそれらの設計、材料、量と質の性質上のツールの独自の独特の性能要件を有します。 仕上げカッターが多面微細構造を有している、例えば、目的の粗加工歯を有する粉砕するための装置は、大規模なことを特徴とします。

フライス加工の種類

既存の工場の広い範囲は、任意の角度で複雑さと構成を変化させる材料の処理を可能にします。 プロセスのすべての種類はいくつかのグループに分けることができます。

1. 平らな面での作業。 コミット荒削りと、水平、垂直または傾斜位置と非正のスイープ面を仕上げます。
2. 形の作品や部品の処理量。 特定の形状の物体を成形、バルクトリミングを行います。
3. 分離。 分離部は、余分な材料を切断、いくつかの部分で作ら。
4. モジュラー仕上げ。 既存のワークピースの所望のプロファイルの形成に基づいて、溝、溝、歯状凹部の設計。

個々の方法は、多くの場合、フライス加工用に別のデバイスを使用していました。 カッターのセットで扱わビレット特別な複雑さ。 従って、広い面ミリングは異なる軸方向の力を低減するために、螺旋状の歯を向けたツールセットを用いて行われます。

先に応じて、カッターの様々な

材料タイプのナイフは、作業ストロークの方向に応じて、形状が、：いくつかの分類すべての既知の粉砕装置に分散されている特徴があります。 主なパラメータは、まだ約束です。

1. 円筒形 - すべての水平および垂直面を粉砕することもできます。
2. エンド - 任意の位置にあるすべての表面の仕上げ。
3. 限界 - 異なる複雑さ、フラット、形状、モジュラー、芸術的切断の能力の作品。
4. 傾斜したと形 - ワークの側面からチップを除去し、プロファイルオブジェクト、テーパ凹部をトリミング。
5. 切断、分割、スプライン - 分離、ワーク上の切削歯、溝の形成。

ツールの同じタイプは、直径の違い、ブレードとその特性の数であってもよいです。

構造的な違いカッター

特性ナイフ及びその固定方法は、処理の品質の特定の代入カッターを決定する重要なパラメータです。

1. ソリッド。 ツール合金鋼や高速度鋼で作られました。 より頻繁 - 円筒形、円形、スプライン、ミル切削。
2. コンポジット。 2つのオプションがあります。 第一の軸部構造用鋼切削ヘッドに溶接-ツールの、 高速度鋼、少なくとも-固体合金。 ハウジングの宿泊施設に半田付け高速または炭化物ブレード - 第二に。 彼らは顔やエンドミルに使用されています。
3. プレハブ。 ナイフ、カーバイドは、多くの場合、機械的に本体に接続されています。

全体カッターは、より正確な治療を可能にする、歯のより大きな数を有します。 同一の可能性は、炭化物ヘッドと構造ライナーからなる複合ツールに存在します。 彼らの欠点は、摩耗度の高いです。 ほとんどの場合、機器はチップ除去の段階を完了するためにミディアムに関与します。

国立ミルは、高耐摩耗性、強度、硬度及びブレードの鋭さ、回転及び分解単純性によって特徴付けられます。 量的には、しかし、一つのヘッドに関連して、彼らが劣っています。 そのような有利荒加工のために使用しました。

工作機械

必要なパフォーマンスフライス作品は、彼らが行うことするマシンの種類を含め、必要な機器を定義します。

水平フライス盤は、水平面と造形面を処理するように設計製造された 歯車の、 いくつかの特殊な設備を設計します。 それらのデバイスは、水平取り付け工具、特に円筒形、ディスクまたはエンドミルを決定します。

同じ 仕事の種類は、 しかし、顕著な特徴で、あなたは垂直フライス盤を実行することができます。 特徴は、垂直締結工具であり、その結果、端部の優勢な使用、及びモジュラーミルを終了します。

万能フライス盤は、水平、垂直および輪郭表面で作業することを可能にする3面における追加デバイスのターンテーブルを有します。

高精度に平面上に繰り返しパターン又は凹部を実行することができ、粉砕設備のコピー使用したものと同じ形状を有する部品の大量生産において。

今後の設備はCNCマシンです。 彼らは主にフライスや芸術的Nonserialized生産部品のために、複雑な操作のプログラム実行を提供しています。 刃先の異なる数の端、エンドミルとモジュラーを適用します。

フライス - 作業ストロークを工作物の工具及び飼料を提供する特別な切断機でこの操作。

効果切削条件の結果に

結果だけでなく、合理的に機器を選択し決定します。 その品質は、どのようにうまくマッチした切断モードに依存します。

1. 工具のサイズ及び剥離層の厚さとの比を設定し、正確に必要なカッターの直径、その構造、材料、歯の数を決定する必要があります。 1回のパスでの金属ショットの必要な厚ことを保証するために努力することが重要プロフェッショナル。
2. ツールのサイズがセットに回転し、それに応じて、仕事率の速度を決定します。 カッターを固定するための基本的な軸 - これらはスピンドル速度を設定することにより、マシンに設定されています。 カッティングヘッドの遅すぎたり速すぎてメインの作業運動は、低品質の処理になります。
3. 切断は、供給の重要なモードです。 ワンピースのコンセプトで部門があります。 もともと歯あたりカッターフィードを定義しました。 これは、使用するツールや作業面の種類に応じて、ディレクトリで選択されています。 あなたは、それぞれ、回転当たり毎分フィードを定義した後。

粉砕計算は、装置の許容容量、処理すべき表面のタイプと選択された機器に関する情報に基づいて行われます。 必須および基準値で埋め名目のテーブルがあります。 基本的な動作パラメータの合理的な選択と計算は、その品質を決定します。

添付イベント

粉砕は - 悪影響仕上げのツールや機能の能力に影響を与える可能性が増大した熱効果と機械的効果によって特徴づけられる物質を除去するプロセスです。 フライス作業の結果に影響を与えるいくつかの現象：

1. こだわりとチップの収縮。 それはナイフ自体の仕上げ工程を損なう押圧切断面に付着した金属、。 これは、柔らかい素材のため、より真実です。
2. ピーニング。 増加した硬度、強度及び表層部の延性の低下-副作用 塑性変形 リムーバブルその後の熱処理。
3. 摩擦は、作業領域の振動を熱を増やす - フライスの効率を低下させる要因。

副作用を防ぐためには、追加の技術やツールを使用する必要があります。

ワークとツールの保護

、次の方法を工具と加工される材料上のプロセスを切断の負の影響を回避または最小限にします。

1. 粉砕操作にそれらを直接供給物質および液体を冷却し潤滑の使用は、摩擦ゾーンを低減硬化の形成、チップ付着、長いブレード寿命を保ちます。
2. 想定システムチップ除去が影響収縮とそれが付着防止特に軟質金属のための条件を切断する合理的な選択を排除します。
3. 振動による刃先、必要な速度と振動ダンパの使用の前後の角の選択に減少させることができます。

最小限の側プロセスとフライス加工することは、高い専門性と経験が必要です。

フライスは - 種々の表面仕上げの複雑な統合プロセスである、の成功は設備の合理的な選択によって決定され、工具、切削条件、冷却物質との仕事の質を向上させる追加のアクセサリーを切断します。