銅線の溶接：方法や設備の見直し。 優れている - 銅線のはんだ付け又は溶接？

あなたが任意の電気的接触を接続する主なタスクは、それらの最小抵抗を確保することです。 銅線との間の貧弱な接触抵抗を大幅に向上されたときに、加熱ケーブルが得られます。 そこの接続を連絡する多くの方法がありますが、最も信頼性の高い、効果的な銅線を溶接していると考えられます。 この技術は、モノリシックそれによって、可能な限り低い電気抵抗を達成する、すべてのワイヤストランドを接続することができます。 電熱線の結果が除去されると、大幅火災安全性のレベルを増加させました。

接続線の方法

銅は、主導体材料です。 この材料（高延性、弾力の欠如）の物理化学的特性のおかげで、それらを操作する独自の特性を有しています。 電気機器のルールは、ケーブルおよびワイヤの接続分岐とokontsovyvaniyu静脈上の操作は、はんだ付け、溶接、圧着又は圧搾（ボルト、ネジなど）によって行うことができることを言います。 それらのそれぞれは、以下に説明する独自の特性を持っています。

座礁により、複合線

それが最も効率の悪い、短命や火災の接続であるとして、ワイヤの簡単なねじれは、PUEを禁じられています。 それにもかかわらず、国内の職人と、この「クラフト」の結果は非常にplavchevnymiことができたとしても、この方法を使用することをやめないでください。

高い遷移抵抗結局最終的に完全に破壊、変形及び弱め銅線接続：ワイヤをねじることは、1つの大きな欠点を有しています。

特定の状況で、電気や他の方法を復元するために緊急の必要が利用できない場合ねじれメソッドは、例外的な場合にのみ適用可能であることを忘れてはなりません。 接続の品質、安全性、信頼性について世話をすることが非常に重要です。

それは、固く禁じられています。

• 異なる材料（アルミニウムや銅）から形成された配線を接続します。
• 多有する固体銅線を連結します。

次のように撚りプロセスは、次のとおりです。

1. エッジ6〜8センチメートルの距離から明らかワイヤ絶縁;
2. 他の1本のワイヤを適用し、最大限に密な三つ編みを横。 銅線以上1つの平方の断面場合。 MMは、動作がペンチを用いて行われます。
3. ワイヤの残り鉗子の先端をかみます。
4. ねじれは、特別な絶縁材料（PVC、又は熱収縮チューブ、キャップ）又は絶縁テープの複数の層を使用して絶縁されています。 断熱材は、必ずしも絶縁層ワイヤを捕捉しなければなりません。

圧力試験

プロセスは、管状スリーブ又は先端を圧着その特別を通してワイヤを接続する工程です。 銅線の断面が2,5-240平方である場合、これらのデバイスは、使用されています。 ミリメートル。 圧着技術の明白な利点は、速度と、作業の正確さだけでなく、その後の耐久性と安全性の接続です。

機械、油圧または電気ペンチやプロobzhimochnyeプレスを - 特別なツールを使用して圧着します。 ケーシングの選択は、セクションの数に基づいてワイヤで接続しなければなりません。

ストリッピングと生活の洗浄の後、彼らはスリーブを着用し、圧着を生産、石英ワセリンペーストを適用しています。 分離された圧縮スリーブ。

圧着端子

別のアプリケーションは、端子を圧着広くコンセント、スイッチ、照明器具、並びに交換機のインストールを接続することによって実施されます。 これらのデバイスは、事前に溶接することなく、正確かつ迅速接続銅単線、撚線しかしを許可またはねじクランプ端子にチューブの先端部を圧着不可能です。

ねじ端子の明白な利点は、銅、および連絡先のその後の単離のためにも必要とせず、接続アルミニウム配線を含むことができます。

しかし、このタイプの接続は、欠陥がないわけではありません。 彼は、クランプ要素をねじることにある定期的なメンテナンスを必要とします。 銅 - 非常に柔らかい素材、負荷の下から「漏れ」を起こしやすいです。 偶数ばね負荷強固によって接続行う場合 クリート端子を、 重い負荷で過度に小面積接触面に加熱し、その弾性は、化合物の品質と共に減少することにより、ばね要素を解放します。

パイクVS-溶接

良好な接触を確実にするために最も一般的にはんだ付けまたは銅線の溶接に使用されます。 これらの方法のうちの最高のもの？ 確かに、溶接。 プロセスあなたは銅製ケーブルを接続したい場合は特に、かなりの労力と長いです - 。はんだ付けがあるという事実 半田 - プラス、交連化合物は、最終的に起因する第三の、よりもろく、容易可融性金属の存在下に破壊しました。 異なる合金の関節の遷移抵抗の存在は、破壊的な化学反応および他の否定的プロセスの外観に寄与する。

溶接は、銅線行う場合モノリシック化合物は金属の同じ種類から得られるので、用語「接触」は、一般的に消えます。 当然のことながら、これらの化合物は、熱がほとんど放出されないことにより、レコード低抵抗異なります。

はんだ付け

すぐにこの操作は、知識と経験の一定量を必要とすることに留意すべきです。 逆説的に、しかし、品質が良く、これを覚えて、貧しい人々はんだ付けをねじるされます。

はんだ付けプロセスは、ワイヤ絶縁体と酸化物の両端の前処理から始まります。 フラックスその後、ホーカス - その後、彼らは特別な物質でコーティングされ、ロールバックされます。 電線ことができるだけでなく、銅、アルミだけでなく、主なものを半田付け - 右フラックスとはんだを選択します。 化合物を迅速に溶解するように、ワイヤ上に残存することが要求されるような活性酸フラックスを使用することは、推奨されません。

一つのはんだ付けは、長い時間がかかりますが、正しく行われていれば、接続は信頼性と耐久性になります。 ワイヤが冷却したら、彼らは慎重に絶縁されなければなりません。

溶接

最も高品質で安全な接続は、溶接銅線を形成します。 接触ワイヤの抵抗は、その抵抗の標準測定値を超えていません。 この方法は多くの時間を必要とせず、比較的単純であると考えられています。 最小のスキルや家庭における銅線の溶接の知識の存在下でなんとかです。

溶接作業を行う場合、火災・電気機器の安全のすべてのルールが厳格に守らなければなりません。 防護服や手袋、保護面やゴーグル - 薬傷・眼の傷害を避けるためには、常に個人保護具を使用する必要があります。

溶接装置

溶接による複合ワイヤは、異なるタイプの機器を行います。 デバイスのこのタイプは、小さなサイズと重量、経済的な消費電力と現在の設定を溶接幅広いことを特徴とするので、銅線を溶接するインバータ装置を使用することが最も便利です。 これらの利点は、連続燃焼電気アークを提供する能力です。

あなたは電気工事、かなりの量を計画している場合、溶接機のインバータの買収は、完全に適切かつ正当化されます。 また、この装置は確かに将来的には「自重」嘘ではないだろう。

銅から溶接ワイヤのプロセスの特徴

デバイスが電流を調整する機会を提供した場合、溶接銅線は、それが良好である15-30℃の速度でACおよびDC電圧とすることができます。

例えば、1.5平方の2つの銅導体を溶接します。 MM、同じ断面を有する3本のワイヤの溶接のための十分な70 A. 90 A.化合物に2.5キロバイトの3つの導体を、電流を大きくする必要があります。 選択された最適な溶接電流が電極の「固着」とアークが十分に安定して発生しない場合は120 A. - MMは80から100 A、同様の溶接ワイヤ5を必要とするであろう。
銅線の溶接のための炭素 - 銅、「鉛筆」（電極）を用います。 そうでない場合には、鉛筆のバッテリーから炭素棒を使用することが可能です。

溶接の実践

5〜6センチメートルの配線長の先端が絶縁被覆により精製し、ツイスト撚り戻しフォームの終わりに5〜6ミリメートルを残し、絶縁セクションから開始ねじられます。 これらのヒントは、並列に折りたたまれ、互いに近接して、普及しなければなりません。 3本以上のワイヤをねじることで、最後にあなたはまだ2つだけの自由先端を残しておく必要があり、残りは素人の最後のラウンドの時点でカットオフ。 マシンは十分に強力でない場合は、このねじれは、より容易に溶融ビードを形成することができます。 十分な電流が溶接装置に存在する場合は、簡単な工夫を行うことができます。

さらにねじれ溶接クランプを介してクランプ。 このデバイスが存在しない場合は、昔ながらのペンチを使用することができます。

調製された化合物は、炭素電極を溶接しました。 溶接中に、銅線は、溶融ボールを形成する前にねじられていない端部を残して溶融します。 信頼性の高い機械的および電気的接触線を確保するために、溶融ゾーンは、撚りを取得することを確認する必要があります。

期間溶接は2-3秒、そうでない場合は電線絶縁溶接部を超えてはなりません。 化合物が完全に冷却した後、テープの複数の層または特殊キャップ、PVC、又は熱収縮チューブを使用して分離を生じました。