金属、木材やコンクリート用ドリルの種類。 ドリルの種類とその目的

与えられた材料の溝や穴の異なるタイプの作成 - 任意ドリルを割り当てます。 このプロセスは、その軸の周りに切削要素の回転により発生します。 これらの商品を通じて、新たな開口部を作成するだけで拡大し、小さな直径を持っている人古いことができます。 そのデザインは、アプリケーションおよび製造方法によれば、ドリルのすべての種類は、顕著な違いがあります。 私たちは、より詳細にそれらを考えてみましょう。

作業部の種類や形状による分類

要素のタスクや機能の異なる種類が作動部分の異なる形状を有し、以下のように分類されているので：

• ドリルスクリュータイプ。 彼の2番目の名前 - スパイラル。 それはより頻繁に日常生活で使用されているので、会うのがベストです。 金属、セラミックス、コンクリート： - 長さでこのツール、5〜20 cm以上からは、木材や他のタイプの材料の両方を掘削するのに役立つだろう。 定規スパイラルツールモデルには、3 cmの0.1ミリメートルの直径で製造します。
• フラットタイプのドリル。 これは、ペンの形状を有しています。 ダウン - この機能は、それを別の名前を与えました。 主に、比較的大径ある深い穴を作成するために使用されます。 そのような工具の切断要素は刃として構成されています。
• 2つのネジチャンネルを持って長い製品が使用されているロボット深い掘削を実行します。 それらを介して作業工程の間に特殊な液体冷却ツールを付属しています。 ほとんどの場合、チャネルはドリルの内側に配置されています。
• ドリル両面カットのようなこの種のがあります。 これは、穴の将来を高精度になされなければならない場合にのみ適用されます。 基準面のユニークな場所にこのツールの演算結果の軸の一方の側の2つのエッジを切断による高品質です。
• タイプのリング上でドリル。 それは内部が中空であることは興味深いこのタイプの構造。 掘削中で狭い方のリングの間に、この構造のおかげ。 クラウン - ドリルのこれらのタイプは、別の名前を持っています。
• 中心孔を破るために製品を中心いわゆる使用することができます。 これは、任意のハードウェアの店です。

その結果、我々は、ドリルの様々な種類があると結論付けることができます。 彼らの目的も異なります。 シャープの方法を見てみましょう。

ドリルを研ぐタイプ

作業面の種類や形式は、あなたがこれらの要素を研ぐの質問を開く必要があります。 プロセス、又はむしろその外観は、完全にツールによって実行されるべきタスクに依存します。

最適化の次の種類：

• 普通のスパイラル。 それは、鉄鋼、非鉄金属、プラスチックとの仕事のために使用されています。
• 鋳鉄用。 名前は、自身のために語っ - キャスト混合物で動作するように。
• エッジでの横方向の間伐。 掘削上の作品のすべての種類の。
• 先端部を中心にして。 柔らかい素材で作業するには。
• 間伐と円錐形の外観。
• 鋭いブリッジ及び調節する主要刃による処置。 これは、高強度鋼のために使用されています。

分類シャンクデザイン

工具シャンクの - 背面分類、イベント構造体の主な基準はありドリル。

この分類によると、楽器の次のタイプがあります。

• 円筒形タイプ。
• 円錐形。
• ファセット。 6、四、三辺を持ちます。
• 製品SDS。

生産技術

ドリルビットの種類によっては、固体金属ブランクから作られました。 これらは、8ミリメートルよりも大きい直径を持つ機器が含まれます。 直径6mmのドリルは合金から作られます。

また、これはスピードと呼ばれる特殊鋼、です。 より大きい直径8mmであるツールのこれらのタイプは、溶接によって形成されています。 炭素鋼合金で作られたような製品のシャンク。 切断部-の速度鋼合金。 脆弱と脆性材料（軟質木材、ある種の金属）の治療のためでドリルを使用 炭化物インサート。 これらの機器は、異なる形状の溝が装備されています。 ストレート、スパイラルや斜体があります。

孔の形状による分類

生成穴の形 - 製品の分類の他の方法。 この特徴によれば、彼らは次のタイプに分けられます。

• 円錐形。
• スクエア。
• 辞任しました。
• 円筒形。

コーティングによる分類

ドリルをコーティングされている材料 - 楽器の非常に重要な特性。

コーティングは、機器の耐久性と効率を決定します。 このパラメータによると、以下の製品は以下のとおりです。

• 予算オプションカバードリル - 酸化膜。 このコーティングの機能 - 過熱に対する腐食や機器の保護に対する保護。 酸化膜の寿命が増大します。
• セラミック型コーティング。 これは、窒化チタンから生成されます。 このため、カバレッジの種類は、運用工具寿命が三倍に増加します。 しかし、一つ欠点があります。 このような訓練は禁止シャープにします。
• チタン、窒化アルミニウムのような最後の誘導体塗布型が作成されました。 この場合、ドリルの寿命は5倍に増加しました。
• 同様に、チタン窒化アルミニウムの作用により、チタンkarbonitradあります。
• 最も耐久性と耐摩耗性のツールは、ダイヤモンド被覆で覆われていることです。

金属用ドリルの種類

非鉄金属の仕事のために、鉄鋼製品は、完璧なスパイラルです。

処理中に形成されたチップは、刻まれた溝に進みます。 金属工事用ドリルは、それらが作られる材料およびコーティング、中だけでなく、シャンクの種類だけでなく自分たちの間で違いがあります。 楽器の品質を決定するには、ハイクラスの専門家である必要はありません。 コーティングの色を見て十分です。 低品質のツールは、グレーの色合いを持っています。 記号すでに高品質 - 製品の色黒であれば。 明るい金色の色合いをドリルする工具は窒化チタン及びその優れた品質で被覆されていることを示しています。 ドリルビット材料の強度について言えば、それは、炭化物であるべきことに留意すべきです。 金属後自体は非常に耐久性があります。 したがって、それらの処理のためにその強度大きい材料を必要とします。

木材のための

このため、木質材料のいくつかの小さな穴を作るために必要がある場合、最も簡単なフィット ツイストドリルを。 高精度な仕事のために、またはあなたが大きな穴を作るために必要がある場合、木材で動作するように特別なツールを使用します。 彼らは、工具鋼、または炭素含有合金からそれらを生産します。 そのようなツールは、金属上で動作するために使用されます。

木の上のドリルの種類：

• スパイラルタイプ。
• ヘリカル。
• 羽やダウンの種類によって。
• 木材のためのクラウン。
• Forsneraドリル。

コンクリートで作業するには

より耐久性の面（コンクリート、レンガ、石）で動作するハード先端を有する非常に強力な製品が必要になります。 製造型合金 コンクリート用ドリルビットのは、 高強度特性を有します。 作業は衝撃回転機構（パンチ）を介して、そのようなツールで実行されます。 ほとんどの場合、SDS-シャンクのこのタイプのために使用されます。 特定の掘削を行うために、ドリルの種類は、適切なタイプを選択する必要があります。 固体具体的に小さな穴を破るためのハードチップと形ドリルねじに適用されなければなりません。 大きな穴のために硬い金属の特別な鋸歯状の王冠を使用する必要があります。 通常、彼らはダイヤモンドコーティングでコーティングされています。 これは、効率化のために必要であり、寿命を向上させます。