包丁を研ぐための日本の水の石

日本の水石は、国内および海外のカウンターパートとは異なります。 これは彼らの柔らかさに、すべての上に適用されます。 これは、細孔容積や靭帯だけでなく、砥粒を用いて決定されます。

概要

北米や欧州での人工固体研磨剤には、ほとんどの場合、機械装置及び工業生産に焦点を当てました。 これらは、連続冷却または乾燥が印加されています。 高い生産性は、プロセスの自動化、研削、シャープの結果です。 それはバーンスルーとマイクロクラックに富むように、それはまた、処理された表面の平均的な品質をいいます。

ハンドツールのシャープ：特性

この場合、固体研磨材はすぐにチップのために詰まります。 したがって、brining起こります。 この因子のために、そのような鮮鋭化ツールが十分に低い速度で作られました。 欠陥のヨーロッパの伝統の除去に応じて電動方法の最終段階で、または層を研磨することによって起こります。

日本の水の石の上にシャープ化

これらの研削バーは肉体労働に適しています。 これらは水で独占的に使用されています。 適応は非常に柔らかく、より速く磨耗しています。 徐々にながら新しい砥粒を公開します。 同時に、スラリーは、バーの表面上に形成されています。 これは、液体との相互作用細工粒子によって起こります。 日本の水の石がより迅速に着ることが知られています。 しかし、彼らは高い安定したパフォーマンスを提供することができます。 これは、高い表面仕上げにする必要があります。

主な相違点

小さな粒子バーのアプリケーションでは、比較的高速仕上げは良好な状態に最先端。 ポリッシュ層は、スリングや他の伝統的な西洋のアクセサリーを平坦化円が使用されていると感じました。 生産性の高い水砥石。 しかし、それは除去速度ダイヤモンド要素に劣ります。 しかし、彼らは、順番に、穀物のより限定された範囲です。 また、最終研削工程を割り当てるべきです。 この場合、熱心及び過度に薄いエッジに非常に容易です。

マーキング

これは、ナイフを研ぐための水の石を持っている穀物、に基づいています。 マーキングは、堆積が一定の間隔に応じて粒子画分を発生した画面の1行の平方インチ当たりの開口の数を特徴付けます。 研磨剤は、ふるい分けによって得ることができます。 平均粒径 - ない50ミクロン未満。 細かい研磨剤は、他の方法を用いてスクリーニング。 この場合には、空気分離及び油圧方法を指します。

研削要素の量の決意

すべてはグラインダーの前に設定されたタスクに依存します。 編集とデバッグに適したファイングレイン日本の水石（＃6000）、。 やや先細りのために他の要素が必要です。 ナイフは最大＃5000の粒度を持つバー、上の回復前。 ＃600-2000 - 他のパラメータの正常な鮮鋭化特性のために。 ブレードはしっかりと着用することができ、ニックまたはその他の損傷を持っています。 この場合には、欠陥を除去するために粗粉砕石を使用。

最大シャープネス

また、シェービング呼び出すことができます。 これは、精錬とシャープの分野で最高の個々のスキルが必要です。 しかし、これは必ずしも、各ブレードに必要なシャープネス、ではありません。 役に立たないアイデアを - myagkovatoステンレス鋼にそれを持参しようとします。 実際には、この場合には効果は非常に短命であるということです。 低炭素鋼で作られて柔軟なナイフは、Musatovを用いて補正することができます。 それは十分ではありません固体製品の品質のためにそれを注目に値します。 このように、あなたが購入する際 の良いナイフを 不適切な貯蓄をシャープに。

部品の交換

これはより頻繁に行われるべきです。 確認のために、あなたは、単純な計算に頼ることができます。 これは、時間と研磨材を節約できます。 スムーズかつ徐々に粒度を減らす場合は、以前、大きな石の跡はかなり迅速に排除されます。 このように、優れた表面仕上げとは、バーとそのリソースの耐久性を増加させました。 5〜7石を含んセットは、コストは安くはありません。 しかし、ブレードはめったに彼らは完全な兵器庫を修正する必要がポイントになっていません。 良い形で製品を維持するためには、一般的に十分なだけ2-3バーの罰金です。 また、バフを必要としています。

家庭での使用

現在、手頃な価格で販売されている最も人気のある組み合わせの日本砥石、。 彼らは、耐水性接着剤によって一緒に保持された異なる粒子の2つの部分から成ります。

どのように動作します

それぞれの水石はシャープのために事前に浸しする必要があります。 深いプラスチック容器を使用することをお勧めします。 透明であることが良くあります。 、石の種類ごとに別々の容器である場合、それは良いだろう。 これによって、大きな研磨粒子を微に取得することはできません。 浸漬の時間を決定するには、水砥石を割り当て、気泡、に注意を払う必要があります。 流体取り込みの多孔質および主要な要素は、約5分のためにそれらを解放します。 15分まで - 浅い、平均粒径を有する、より多くの時間が飽和に必要とされます。 ファイングレイン密度の高い日本の水石は最長浸しています。 自分の飽和時間は20分までであり得ます。 その後石の台座の上にインストールする必要があります。 そのための基本的な要件 - バーの安定した位置と動作中にその動きの除去を確実にします。 これは、シャープのために両手を必要と覚えておく価値があります。 細かな要素は直接編集する前に作成スラリー層を想定しています。 バー名倉を使用することをお勧めします。

多くの平滑化し、損傷したブレードの処理

粗い研磨剤が必要 - ＃80から400まで。 まず第一に、我々はニックの除去を開始する必要があります。 これは、ブレードの残党を排除することによって行われます。 材料は、全長にわたって削除する必要があります。 したがって、ブレードの形状が歪むことはありません。 損傷が完全に除去されないまで、そうする必要があります。 これは、直定規を表示されます。 また、評価は、その厚さの均一性を必要とされます。 それは「浮く」ことができます。 このケースでは、ブレードの形状を復元する必要があります。 仕事は下り坂で行われています。 これは、余分な材料を取り除く必要があります。 この作業が完了すると、顔の幅は、ブレードの全長にわたって一定であるべきです。 厚さは、ナイフの目的に応じて選択されます。 次に、すべての事前シャープに合います。 このように、シャッターはまだ修正が必要なサイトを特定します。

実用的な提言

研磨研削時のスラリーの数が増加します。 それはあまりにも厚くなっていることを是認する必要はありません。 また、フラッシュを必要としません。 日本人は、周期的な加湿懸濁液を生成します。 この目的のために指先を水に浸し、そして後者はバーで振とうされます。 あなたはまた、使い捨て注射器や家庭用スプレーを使用することができます。 事故はその完全な洗浄を防ぐことが重要です。 全体のバーエリアを使用することをお勧めします。 重金属除去の際に粗い研磨剤で作業する場合、密接な摩耗のために監視する必要があります。 基本的には、バーの中央部分のリスクのすべてのほとんど。 これにより、作業面が歪んで、切削エッジが崩れます。 この現象は、さまざまな方法で処理することができます。 日本は、この特別な石のために作られました。 彼らは固体の摩耗抵抗性品種の基礎です。 このような石は並列カットのシリーズです。 彼らはまた、摩耗した石を平準化のプロセスに参加します。 回復は、水と一緒に実施しなければなりません。 その後、研磨剤は、十分に洗浄する必要があります。 これを行うには、閉じ込められた粒子を除去するために設計されたブラシを使用します。

ストレージ

バーは、個々の容器に保管してください。 これは、段ボールやプラスチックのようなことができます。 1週間に1回程度 - 彼らは定期的に使用されている場合には、水媒体と粗石に格納するのに許容可能です。 あまり頻繁に使用されているバーは、徹底的に使用した後に乾燥させなければなりません。 冷たいウェットバーができないままにしておきます。 凍った水は、その破壊に貢献することができます。 定期的な編集バーが利益になります。 これは彼の世話のプロセスを簡素化し、不規則な摩耗を低減します。 欠けた石のエッジを防止することができます。 その面が狭い面取りをズームに（劣化に応じて）動作中に定期的にこれを行うことができます。 必要な角度 - 45度。 薄い 石の研削 水は、木材又は平らな部分に貼り付けることが推奨される 有機ガラス。 これは、耐水性接着剤によって行われます。 このようにバーサービスの期間が延長されます。