チタン：チタンの溶接（技術）。 チタンアルゴン溶接

航空、造船、機械製造および他の産業では、チタンのような高価な材料を使用して、複雑で重要な部品を製造する。 その軽量だけでなく、この金属が腐食プロセスを受けないという事実にも優れています。 チタンについて詳しく見てみましょう。 チタンの溶接 - これは会話のための非常に興味深い話題です、これは議論されます。

いくつかの一般的な情報

ちょうど取ると一枚のチタンを使用することはほとんどありません。 しばしば前処理される。 それは通常溶接されることを理解する価値があります。 しかし、この金属は消化しにくいので、専門家は水蒸気、酸素、窒素の影響下で400℃の温度で材料破壊の問題に直面しています。 多くの技術的ルールを遵守する必要があるため、プロセス自体は非常に複雑であり、この金属の処理にはどんな種類の溶接も適していません。 いずれにせよ、今日我々はチタンの処理方法を学びました。 チタン溶接は、いくつかの方法によって行われる。

• 電子ビーム;
• アークフラックス;
• アルゴン。

現在、すべての方法が一般的ですが、最も一般的なのはいくつかの理由でアルゴン溶接です。これについては後ほどお話します。

チタンおよびその合金

本質的にこの金属はかなり一般的です。 多くの人はそれだけでは不十分だと言いますが、それは何を比較するかによって異なります。 いずれにせよ、地殻のチタンの量は銅または鉛よりも多い。 これは非常に強い金属です。 純粋な形態では、その強度は337MPaに達し、1 250MPaのオーダーの合金に達する。 チタンの融点は1668℃です。

常温では腐食に強く、腐食性環境でも使用できます。 それにもかかわらず、温度が摂氏400度に達すると、その性能は急激に低下する。 それは窒素と激しく反応し、酸素と水蒸気で酸化し始め、その使用範囲が大きく制限されます。 溶接中に熱間割れが発生することはなく、穀物が大きくなり、金属の技術的特性や継ぎ目の品質が悪化することは注目に値する。 原則として、チタンとは少し並べています。 チタンの溶接 - それは興味深いものです。 これについて話しましょう。

溶接の技術的特徴

現在、特定の製品ではチタンが希少であるとは言えません。 彼と一緒に、さまざまな業界のかなりの数のメーカーで働いています。 しかし、チタンは活性な化学元素であることを理解する必要があります。 これは、従来の溶接の使用が容認できないことを示している。 これは、プロセスにおいて、炭化物および窒化物の形態で汚染が起こり、これが材料の操作特性を低下させるためである。

したがって、溶接の主な条件は環境からの完全な絶縁です。 これらには、酸素、窒素、水素などが含まれます。 さらに、溶接作業は比較的高速で行われるべきである。 長時間加熱すると、結晶格子内の粒子が膨張し、脆性が大幅に増加する。 いずれにしても、チタンの溶接（その技術については後で詳しく説明する）は複雑で責任あるプロセスである。 さてさて、さらに進んでみましょう。

チタンアルゴン溶接

この金属のアルゴン 溶接は 、世界中の専門家の間で最も人気があります。 これは、フラックスおよび電極がここでは使用されないため、より繊細で複雑な溶接作業が実行されるためです。 さらに、溶接継手を得るためのアルゴンの方法は、高品質の溶接を意味する。 この技術が観察されると、高品質のシームが得られます。

アルゴン溶接の普遍性は言うまでもありません。 それは、大型構造物と小型部品の両方を処理することが可能であるという事実にある。 継ぎ目は同様に定性的です。 また、チタンアルゴンによる溶接は、小電流での加工が可能であり、厚さ0.5mmの溶接が可能です。 アルゴンを使用すると、元のボリュームを失った部分を復元することができます。

チタンとその合金の溶接技術

作業は、適切な機器を備えた資格のある技術者が行う必要があります。 さらに、このプロセスは多段階である。 すべての段階は、厳密に確立された順序で行われ、規範に従って実施されるべきである。

第一段階は準備段階です。 この段階では、金属の表面を洗浄する必要がある。 酸化膜を除去することは極めて重要である。 エッジは、通常、ガス酸素切断によって処理される。 部品またはブランクをフッ素および酸（塩酸）で処理する。 同時に、摂氏60度の一定温度を維持する必要があります。 ここでは、処理された金属を外側および後方の両方からの大気との反応から保護することが極めて重要である。 このためには、シームに適用する必要がある銅またはスチールのガスケットが適しています。 ガスケットに加えて、保護キャップと特殊なアタッチメントを使用することもできます。

溶接プロセス中

このプロセスは一定の電流で進行する。 特殊なタングステン電極がバーナーに設置されています。 金属が 電気アーク に接触すると、溶接プールが形成される。 その中の温度はしばしば摂氏6000度に達する。

溶接アークの圧力の下で、溶融チタンは幾分押し退けられている。 バーナーが溝に燃えていることが分かります。 これは、融解能力が大幅に改善されるので、利点とみなすことができる。 加えて、アルゴンは常に注入され、酸素、窒素および他の有害な不純物の影響に対して信頼できる保護を提供する。

別のもの

おおよそ加工されたチタン。 冷間圧接 は、金属の厚さが1.5mmを超える場合にのみ、フィラーワイヤの使用を伴う。 厚さが10~15mmに達すると、浸漬アークによって1パスで溶接が行われる。 作業が技術に準拠して行われた場合、継ぎ目はスラグで処理する必要はありません。 それは滑らかで質の高いものになるでしょう。 このような化合物は、高い気密性および耐久性を特徴とする。

アーク溶接と電子ビーム溶接

比較的浸水したアーク溶接が比較的最近登場した。 この方法は、特殊なフラックスによる外部環境からの材料の分離に基づいています。 フラックスは一種のパスタです。 ほとんどの場合、ANT-Aのさまざまな変更が使用されます。 この方法の特異性は、不活性媒体中での溶接よりも結晶格子のより良い構造を達成することが可能であったという事実にある。 したがって、このようにチタンを処理することが好ましい。 この方法によるチタン溶接は、部品の性能を低下させない。

電子ビーム溶接には多くの欠点がある。 しかし、外部環境からの金属を完全に保護する重要なプラスが1つあります。 これにより、非常に高品質の結晶格子を得ることができる。 同時に、プロセスは高速で進行し、実行される作業のエネルギー強度を著しく低下させる。 これまでエレクトロスラグ溶接も適切な分布を受けていませんでした。 その特異性は、溶接された表面と同じ材料の電極がプロセスで使用されることである。

結論

今あなたは溶接が何であるかの一般的な考え方を持っています。 チタン、それが広く使用されている インバータ溶接 は、独自の技術的特性を持っています。 それが鋼や他の金属が適していない場所で使用される理由です。 しかし、溶接作業を実行するための設備の高コスト、プロセスのエネルギー強度、および他の多くの負の要因は、この金属の使用の発展に寄与しない。 それにもかかわらず、品質の高いシームを簡単かつ簡単に取得できるように、できるだけ多くの企業が努力しています。 例えば、添加剤の販売のリーダーは会社 "Elf Villing" - "Titan"です。 この会社の助けを借りて冷間溶接は複雑で時間がかかりません。 もちろん、初心者はまだこのタスクに対処できませんが、専門家は自分の仕事をはるかに簡単になります。 原則として、これはチタンのような金属の溶接について言えることです。