自分の手で床を注ぎます。 キャスト技術暖かく、セルフレベリング床、作業の開始のために必要な混合物

部屋は、特定の要件を満たす必要があり、それぞれが3つの主要な表面によって形成されています。 記事の一部は、それらの1つであるので、すなわち、床が考慮されます。 それは最高の負荷を占めている：家具や家庭用品から静的なだけでなく、動的な - 人々の部屋の周りに移動するから。 床を注ぐ 自分の手で-トップコートの下の表面の最も安価なオプションの可能なレベリングのいずれかを。

それらの基礎は、主に必要な精度を達成することは困難であるインストールそのうち床スラブ、です。 だけでなく、自分自身で、これらの要素が理想的な平面から一定の許容誤差および偏差を持っている、ということ。 デバイスは、スクリードコンクリートレベル表面ことができます。 セメント砂の混合物は、十分に全ての凹部とその理想的に可能なアプローチを満たしています。

床暖房のためにすることができます。 これを行うには、配列の 具体的なスクリードは、 加熱要素を組み込み。 これは、加熱システム又は特別な電気ケーブルからの冷却剤のための導管であってもよいです。 ヒーターは、均一な加熱を確実にするために、床面又は特定の方法の一部を横切って展開されます。

スクリードに必要な材料とツール

セメント砂の混合物は、サイト上で直接調製または特殊セメントミキサー車により送達されます。 低層の建物で作業する場合、後者の方法は、通常使用されています。 床を充填するための準備ミックスは、比較的低い貯蔵寿命を持っており、すぐに使用する必要があります。

この状況は、多数の従業員とその仕事の良い組織を必要とします。 多くの場合、手動または機械によりサイト上の混合物の製造に異なる技術を使用 - コンクリートミキサーで。 機械化が大幅に複雑さを軽減し、作業のペースを向上させます。 必要な機器が存在しない場合には、公開市場で購入することができますか借り。

化合物の調製に必要な材料のリストは、以下のコンポーネントが含まれています。

• 個々の充填剤粒子との間のリンクであるセメントグレード400または500、。
• 砂場、篩にかけ、洗浄し;
• 瓦礫微粉は - その粒子サイズはコーティングの品質に依存することによって、それは、具体的なスクリードのための主要な充填剤として機能します。
• 技術的な水;
• 特別な添加 - 混合物の特性を改善し、その乾燥を促進可塑剤及び改質剤。

すべてのコンポーネントの品質と技術の正確な遵守 - デバイス耐久性と耐摩耗性コーティングにおける決定的な要因。

作業を実施するための表面の準備

この段階では、ベースに古いコーティング、及び外側に突出基材または補強ロッドの剥離を除去する必要があります。 これは、油井からの汚染を除去する、床を掃除し、部屋にすべての異物を作るが続いています。 床スクリードは、モノリシックまたは浮動することができます。 このように、壁に沿って減衰要素を有することなく、暖かい床を注入すると、損傷または壁、または床をもたらすことができます。

そのような層は高分子弾性バンドであることができるように、周囲に配置されています。 これは、加熱によるスクリードに熱膨張を補償します。 デバイスの第二の重要な要素は、タイ点滅と断熱層の存在です。 彼らは、床暖房運転時の最小限の消費電力を提供します。

インストールビーコン

表面の最も正確な位置合わせのために、それに特別な技術を用いて水平方向の位置を与えます。 これは、部屋全体のルール、それに沿ってバーを設定するという事実にあります。 したがって、理想的な平面に最も完全な近似を達成しています。 ビーコンは、速乾性の石膏含有混合物にインストールされているT形鋼レールとして使用されます。

専門家は、レーザ装置又は油圧レベルを使用楽器方法によって行わ地平線を識別し、マーキング。 視覚ラベルは最寄りの壁になるで最高点を検出しました。 床レベルは、それがスクリード40以上と20mm未満とであってはならないという事実を考慮して全ての層の合計厚さを超えて設定されています。

自分の手で床を注ぐことはタール紙または高密度のポリマーフィルムの防水層の敷設を開始します。 押出ポリスチレンまたはポリウレタンフォームで作られ、それ断熱材の上部に配置されました。 調製した溶液に灯台ストリップを取り付けるための次のステップ。 加速し、簡素化するためのプロセスは、床のマークの壁の間に張られた糸を使用することができます。

セメント砂モルタルの調製

彼の手でコンクリートの床を注ぐことは、産業や自家製の混合物を作りました。 コンクリートミキサーまたは一定の割合で、特別に準備されたコンテナに置かセメント、砂と砂利でこれを行うには、それらを徹底的に第1のドライ後、水を加え、なめらかになるまで混ぜ、再び混ぜます。

混合比は、セメントのブランドとその品質を決定しました。 バインダーを使用する場合は3〜4の部分の砂と瓦礫の同じ量を追加するためにその一部に500をマークします。 水の量は、通常、最終混合物は、サワークリーム平均濃度の一貫性を有するように眼の上、決定されます。 あまりにもグラウトが流れ、均一な厚さに分配することは困難であるだろう。

床ポッティングミックス

この操作を実行すると、最適なソリューションを提供しますアシスタント、で行われます。 次のように一般的には、自分の手で鋳造床は次のとおりです。

• 準備ができた混合物を容器から回収し、ビーコン間のバケットのストライプ状に配置されています。
• それは均等に分散されたルールを使用して、
• 工具の移動は、majachnymレールからなる波状ではなく直線であることが移動されます。

この場合には、溶液をより均一に少ない抵抗と一緒に配布されています。 平滑化する場合には、密接にボイドと空洞のままにならないように監視する必要があります。 それらの充填は、混合物の少量の発作の戻り運動で作られています。 充填は、出口に向けた段階的な動きに遠い隅から始まります。 それは部屋全体の床面を充填するまで、プロセスは、ビーコンに沿ってレーン上で行われます。

床面仕上げ

具体的なスクリードの乾燥が完了するまでの時間は2〜6週間の間にあります。 そのようなコーティングは、セラミックタイル、リノリウム又は積層体を敷設するのに適しています。 しかし、いくつかが適用された場合に 、革新的な技術を 、このような3次元の薄い層を適用する必要があり、具体的なスクリードに床レベリングとして そのセルフレベリングの混合物。

現代の充填技術は、セルフレベリング床はプロセスの実施のために、以下の手順を提供します：

• 熱膨張による破壊カプラを避けるだろう敷設される熱補償壁特殊テープで配向膜の界面で、
• （ない15℃以下）に最適な温度を確保するために必要な部屋と早すぎる乾燥を誘発し、層のひび割れができドラフトの欠如、。
• 表面へのコーティングの最高の密着性を確保するための基礎土壌を注ぐ前に。

異なる材料のために設計された特別な処方。 従って、多孔性層状ベースコートのための高い浸透力が印加されます。 彼らは、プロセスを加速するためにローラーで適用することができ、それは信頼性の含浸を提供されていない場所で、絵筆は、適切なサイズを適用すべきです。

混合物の調製と応用

特別な乾燥物質を50、25、10 kgの袋に包装に送達され、必要な数の計算は、特別なテーブルで行われます。 混合物を調製した容器に注ぐした後、水を添加します。 これは、絶えず攪拌し、徐々に行われるべきです。 特殊なノズルを有するドリル回転速度レギュレータと混合するために使用される装置として。

二段階で彼の手で入口床を注ぐ：第一層 - ベース、第二 - 決勝。 調製された混合物は、基板上に注ぎ、その上に分配されます。 このための最良のツールは、ローラブラシの特殊なタイプです。 気泡の除去を確実にするように、突起のサイズが選択されます。

最終（仕上げ）層は、数日後に注がれています。 混合物を表面に塗布し、その上に再分配しました。 これは、スパイク付きローラーを使用しています。 完全硬化コーティングおよび乾燥は数日以内に起こります。 特殊な透明でコーティングされた床の耐摩耗性向上させるために、 ポリウレタンワニスを。

結論

あなたの手で高品質の鋳造床は十分に可能ですが、厳密に記載された技術に準拠している必要があり、利用可能な材料のコンディショニングを持っています。 ステップの説明と手順によってステップを考慮に入れ、すべてのニュアンスを取って作業を可能に