ブリネル方法：機能と本質

材料最も一般的に使用されるスウェーデンのエンジニアブリネル発明の硬度を決定するために、 - ポリマーの表面特性と特性を測定する方法は、追加の金属を与えます。

材料の評価

これは、この発見のおかげでは、現在推定されているプラスチックの最も効果的なアプリケーションのパスです。 高すぎない硬度のプラスチックは、シール材、シールやガスケット材料として使用されるように弾力と柔らかさをチェック。 開発ブリネル - 歯車及び冠で、重い負荷の下でベアリング、ねじ連結部の詳細、等 - の重要な構造を提供する材料の強度及び靭性を決定する方法であって、

強度の評価は、最も正確には、この方法で提供します。 R1V示されたパラメータ値は、言うまでもないです。 5ミリメートルの鋼球を材料に圧入する方法 - 最も一般的に、この目的のブリネル開発に使用されます。 ボールインデントの深さによると、それは、GOSTによって決定されます。

物語

1900年、スウェーデン、Yuhana Avgustaブリネル方法からエンジニアは、彼が有名になった、世界的な材料科学を提案しました。 だけでなく、彼は発明者に敬意を表して名付けられ、だけでなく、最も広く使用されている標準化されました。

硬度とは何ですか？ 材料のこの特定の特性は、多くの場合、材料中に実装indektora（剛体）に帰着ローカル影響の接触の塑性変形を経験しません。

復元され、復元されていないタフネス

ブリネル方法は、印刷出力のボリューム、投影面積または表面積に負荷の比率によって決定される縮小硬度を測定するのに役立ちます。 したがって、硬度は、容積、及び投影面です。 印刷領域に荷重：後者の比によって決定されます。 インプリントを残した投影面積に荷重 - バルク硬度は、それの体積に対する負荷率、およびフラットにより測定されます。

非還元ブリネル硬度は、同じパラメータによって定義された方法によれば、唯一の測定値は、基本的な抗力、材料indektorに埋め込まれた表面積、体積又は投影ディスプレイの比率となります。 同様に算出し、バルク、および平坦な表面硬度：飲み込んだ部分indektoraまたはその投影面積に対する表面積、いずれかのボリュームのいずれかへの抵抗力の比。

硬度の決意

より剛性の材料indektoraを受けたときに塑性及び弾性変形に抵抗する能力 - 硬さの定義は、すなわち、それは実際にはくぼみに試験材料です。 測定方法ブリネル硬度を-深いindektorが材料中に侵入した方法の測定。 材料の硬さの正確な値を知って、侵入の深さを測定する必要があります。 これを行うには、ブリネルとロックウェルは、ビッカース方法はほとんど使われない方法があります。

ロックウェルメソッドを直接材料にビード侵入深さを決定し、ビッカースブリネルマークはその表面積によって測定される場合。 これは、材料中のより深いindektorは、インプリントが大きい面積を得られることが分かります。 硬さは絶対に任意の材料試験できる：鉱物、金属、プラスチックなどを、それらのそれぞれの硬さ、独自の方法で決定されます。

方法を見つける方法

ブリネル硬度を決意する方法はそれほど難しくはない不均一な材料、合金、のための非常に良いです。 材料のタイプは、測定の方法を決定し、それ自体が決定するパラメータであるだけでなく。 それらは、異なる特性を有する材料を共存させるための合金を平均したように硬度が測定されます。 例えば、鉄。 彼は、本セメンタイト、グラファイト、パーライト、フェライトがあり、非常に不均一な構造を有しており、従って鋳鉄の硬さを測定 - 値は、すべてのコンポーネントの硬度を平均しました。

測定 金属の硬度 ブリネル方法によれば、より大きなサンプル領域オンインプリントするために大きなindektoraを用いて行われます。 したがって鋳鉄、これらの条件下で、多くの異なる位相の平均値を調製することができます。 鉄、非鉄金属、銅、アルミニウム等 - 硬度合金を測定した場合、この方法は、非常に良好です。 かなり正確に、この方法は、プラスチックの硬さの値を示しています。

ロックウェル対

これはハードと超硬金属のために良好であり、得られた値の硬度も平均化されます。 Indektoromは、鋼球または円錐であるが、これら以外には使用され、ダイヤモンドピラミッド。 ロックウェル法により測定される材料にインプリントも大きく得られ、硬度数が異なる位相を平均しました。

前者の結果の印刷領域の表面を押圧する力を分割した後の商として提示されているが、ロックウェルは、測定深さスケール部の侵入深さの比を算出する：ブリネルロックウェル硬さとは原理が異なります。 だからこそ、ロックウェル硬さ事実上無次元だし、HBを明確平方ミリメートル当たりキログラムで測定されます。

ビッカース硬度試験

ビッカース - サンプルが小さすぎる、または必要な測定ロックウェルやブリネル硬度の硬さを測定値indektoraのフットプリントよりも小さいオブジェクトである場合、その中でも最も人気のある微小硬度の技術を使用することが必要です。 Indektoromは、ダイヤモンドピラミッドであるが、インプリントを調べ、顕微鏡と同様の光学システムによって測定されます。 それはあまりにも、平均値に知られているが、靭性がはるかに小さい面積で計算されます。

オブジェクトの規模が非常に小さい測定する場合、それは個々の粒子、相、層、および押込荷重にマークを行うことができるマイクロデュロメータは、独立して選択することができる使用。 金属組織は、これらの方法を用いて可能と同様に金属材料科学の硬度および微小硬度を決定する非金属材料の硬度および微小硬度を決定します。

の範囲

硬さを測定するための3つの範囲があります。 2 N 30 knから荷重値によって調節マクロ範囲。 Microrangeはindektorへの負荷が、また、浸透の深さだけでなく、制限されます。 最初の値が2未満N、及び第二 - で0.2ミクロンよりも大きいです。 のみ浸透indektoraの深さによって調節ナノ - 0.2ミクロン未満。 結果はnanotvordost材料を提供します。

測定パラメータはindektoruに適用される負荷に主に依存しています。 英語でのサイズ効果 - - インデントサイズ効果この依存性は、さらに特別な名前を持っています。 サイズ効果は、フォームindektoraを決定することができます。 球状 - 負荷の増加と共に硬度が増加し、従って、サイズ効果が反対です。 ビッカースは、ベルコビッチのピラミッドまたは負荷（ここでは、正常または直線次元効果）の増加と共に硬度を低下させます。 ロックウェル硬さに使用される円錐球は、負荷の増加が第1の硬度を増加させ、次いで球状部分の導入が減少することを示しています。

測定の材料および方法

既存の材料から、今日のほとんどのハード - 二つの炭素のバージョン：lonsdalite半分のダイヤモンドは硬度が優れているだけでなく、二回ダイヤモンドを上回るフラーレン。 これらの材料の実用化が始まったばかり、そして最も一般的なのは、一方で最も困難なダイヤモンドです。 彼の助けを借りて、それはすべての金属の硬さを設定します。

（最も人気）の決意のための方法は、上に挙げられているが、その特性を理解し、すでに検討されているダイナミックな、すなわち衝撃や静的に分割することができ、他を検討する必要性を理解すること。 測定方法は、また、スケールと呼ばれています。 最も人気がまだブリネル硬さ、鋼球は、材料の表面に押し込まれたままのくぼみの直径によって測定された硬度であることを想起する必要があります。

硬度の決意

硬さ（硬度）、及びB - - 実際ブリネルブリネル方法（GOST 9012から59）は、HB、Hを表す、単位なし硬度数を記録することを可能にします。 例えばマイヤーの範囲が行うように印刷領域は、球体の一部ではなく円形の面積として測定されます。 ロックウェル硬さは、ダイヤモンドのボールまたは円錐材料硬度ログイン定義の深さは、無次元得られる点で異なっています。 これは、HRA、HRC、HRB、またはHRが指定されています。 次のように硬さを算出するための式は：HR = 100（130） - KD。 因子 - ここで、Dは、埋め込みの深さ、およびKです。

ビッカース硬度は、ピラミッドに適用された負荷に関連して、表面材に圧入され、四面体ピラミッドによって残さインプリントの方法によって決定することができます。 印刷領域-ではないダイヤモンド、との一部 四角錐。 ビッカース寸法は1mm ²当たりキログラム^、示さユニットHVと考えるべきです。 ショア（インデント）を測定する方法もあるが、通常のポリマーに使用され、12の測定スケールを有します。 ショアアスカー適切なスケール（軟質弾性材料の日本語版）は、測定装置のパラメータのみが異なっており、異なるindektoryを使用し、従来の方法に非常に類似しています。 別の方法ショア - バウンス - 高弾性に非常に硬い材料です。 動的および静的 - これは、2つのカテゴリーに分け、材料の硬度を測定するすべての方法と結論付けることができます。

楽器とツール

tvordomerami、この測定ツールと呼ばれる硬度を決意するためのデバイス。 方法は破壊することができ、それが破壊されないので、対象物上に異なる影響をテストします。 方法のいずれもが、その全体が材料の基本的な性質を反映しませんので、これらのスケールの全ての間に、直接の関係はありません。

それにも関わらず、十分に彼らは規模や材料とそれらの個々のグループの分類のためのさまざまな方法をバインドされているテーブルを、近似建て。 これらのテーブルを作成すると、実験や一連のテストの後に可能となりました。 しかし、計算方法の一つは、あるモードから別のモードに切り替えることができるようになる理論は存在しません。 硬度が決定される特定の方法は、通常、それの、そしてもちろんの作業条件、材料自体の特性を測定する、利用可能な機器に基づいて選択されます。