コンクリートの床の塵：技術、材料を

あなたが技術上のコンクリートの床を構築する場合、それは彼らの耐久性と信頼性によって特徴付けられるであろう。 このベースは、実際の床であり、自身が保持面として作用することができます。

防塵の必要性

使用時には、コンクリートの床は、粉塵の大量の形成において発現される一つの欠点を見ることができます。 産業環境では、それは深刻な問題となる可能性があり、爆発で表現。

建物および修理作業の少なくともいくつかの経験を持っているすべての人を作ることができるだけではコンクリートの床を脱塵。 この目的のために、複雑なまたは別々に使用することができる多くの技術があります。

コンクリートの床の操作の下でホコリの原因

コンクリートの床を脱塵行使する前に、より良いベースの特性を熟知することができ、否定的な結果につながります。 理由は、硬化コンクリートの構造組成物にあります。 このコングロマリットは、サイズ及び化学組成が異なる、異なる材料からなる混合物を有しています。 セメント石の成熟の間に形成される結晶性珪酸塩格子は、砂利及び砂充填剤のkrupnofraktsionnymi不溶性フラグメントを交差しました。

ゲル状物質、セメント、水と空気で満たされている大きな孔に微視的から - あなたは顕微鏡下のコンクリートの部分を見れば、あなたは顕著な多孔性を見ることができます。 彼らは、少し強さが異なる、特に上位層に対して不要バラスト及び原因侵食、それぞれ他の物質に化学的に活性な結合していない複数の。 あなたは、より詳細にコンクリートの特性を調べる場合は、ほこりの主な情報源である固化脆い層、中に形成葉のスカム層の表面上の組成物の成熟の過程でそれを理解することができます。

アドレッシング

これらのプロセスを排除するために、硬化させる又は上部層を除去することができる表面が不安定です。 時にはそれは、追加の結晶の形成またはポリマー構造に関連しています。 トッピング技術、含浸処理を適用するか、粉砕することにより表面硬化：これは、上記の問題を解決するための3つのアプローチを意味します。 最も肯定的な結果を達成するために、多くの場合、複雑な技術を使用して。

トッピング

コンクリートの床を脱塵するzhelezneniemに非常に似ている、トッピングすることによって行うことができます。 これらの技術の最後には、未硬化コンクリート中の乾燥セメントのマッサージを必要とします。 トッピングの本質は、ほぼ同じであるが、代わりの補強材として機能する多成分混合物を使用したセメント。 追加成分は、高品質ポルトランドセメント、充填剤および添加剤の小画分化学コンテンツを割り当てることができます。 このような操作の完了後の表面層は、より耐久性があります。 コンクリート床トッピングを散布することにより行う場合は、それは赤、茶色、黒、青、灰色、黄色または緑色の製造、表面の色を変えることができます。

トッピングの材料の選択

組成物をトッピングするための充填剤に応じていくつかのグループに分類される：金属化、コランダム、石英。 後者の種は最も一般的で安価です。 これらの混合物は、高度に製造中に精製石英砂の形態で充填剤を含みます。 さらに装飾的な要素を色の着色顔料を使用することができます。 クォーツトッピングは、それが中負荷にさらされる長期運転の床のために十分である、1.5倍で、表面の耐久性を向上させます。

建材店を訪問し、あなたは石英トッピングが普遍的であることを理解するであろう。 彼は広く、倉庫、教育機関、商店、ホテルのロビーやショッピングモールで使用されます。 それは居住空間になると、高湿度および強化され、負荷の条件にぴったりのトッピング石英。 コランダム、より効率的な機械的ストレスに1.8回のセックス抵抗を高める強化剤、耐摩耗 - 2回。 組成物は、耐摩耗性及び摩耗に耐性であるコランダムチップの形態のフィラーを含有します。 これは、表面にマット・シャイン与えます。

トッピング技術

あなたは脱塵具体的なトッピングの方法を作るために決定した場合、あなたは技術が複雑であると経験が必要であることを知っている必要があります。 ときにエラーが割れ、上層の層間剥離の皮のぼやけ観察することができます。 この技術を適用することは定性的にのみ、満たされたコンクリートのグレードM-300拠点を強化することができます。 粗塩基の混合物を硬化するための時間をつかむが、してはなりません。 典型的には、このような動作は、敷設後8時間を通して開始します。 フロアに基づいて5ミリメートル未満の深された印刷物、維持しなければなりません。

仕事の方法論

表面上の合計の65％に達するべきである硬化剤を、砕けます。 これは、手動または緩いトラックにより分配されるべきです。 混合物が水分を飽きる場合、コンクリート表面は、処理されるべき こてを。 組成物は、完全に吸収されるまで、地面にこすりつけています。 さらに、35％の量のトッピングの残りの部分の表面への適用に進行することが可能です。 水分が残っていたように、これらのアクションは、ゆっくりと行わなければなりません。

次のステップは、グラウト面となり、2時間後には研削盤を製造する必要があります。 これは、表面鈍い光沢に形成することになります。 kyuringa - 一緒に特別な含浸をコーティングするために使用されるコンクリートをトッピング。 乾燥工程における亀裂の形成を回避するために、表面は、プラスチックラップで覆う必要があります。 24時間後、コンクリートが硬化する際に、ダイヤモンドディスクとカッターやグラインダーで関節を行います。 通常、彼らは6メートルの側面とスラブ厚みの1/3の深さを有する正方形の形をとります。 幅は約15ミリメートルでなければなりません。 28日後に関節がで満たされるべき ポリウレタンシーラント。

早セックス除塵組成

顧客が床を脱塵するための手段を獲得するために、店舗建材を訪問するとき、彼らはしばしば、セルフレベリング床に注意を払います。 あなたもこのテクニックを使用することを決定した場合は、技術に慣れてくるはずです。 これは、セルフレベリング床への空気の侵入を防止し、気泡の形成を防止するプリプライミングを、提供します。 ローラーで清浄な表面上で行われ、セルフレベリング床への接着を改善するための組成物の適用はまだ地面上で乾燥されていない小部分きれいな砂を注ぐ必要があります。

次のステップで迅速ベースと仕上げ層からなるセルフレベリング床を設定注ぐことができます。 最初のケースでは、厚さが2〜3ミリメートルに達するべきです。 アプリケーションのためには、プライミング後12時間以内に開始する必要があります。 これは、ポリウレタンの床についても同様です。 あなたはエポキシ床を選択した場合、17時間待機する必要があります。 アプリケーションデータベースの翌日は、仕上げ層を埋めるために始めることができ、その厚さは1から2ミリメートルの範囲です。 セルフレベリング床は光沢を持っていた設定を高速にするために、ポリウレタンワニスの敷設薄い層を完了することをお勧めします。

含浸の使用

コンクリートの特性は、前述したように、彼は塵の発生源となり、操作の過程にあったことを、私たちも、床の配置前にマスターを理解することができます。 この迷惑を防止するための技術を選択すべき理由です。 別の方法としては、固体、準備床に適用される含浸を、使用することができます。 このため、表面が修復された エポキシ充填材と、 緩い材料及びデブリから免除。 ダストコントロール、あなたが使用することができ、建設掃除機を、唯一の含浸組成物の塗布に進むことをお勧めします。 深いコンクリート用含浸は、ブラシやスキージで塗り広げ、ストリップを適用します。