ガス溶接と実践への応用。

いずれかの方法互いに金属部品の化合物は、ガス溶接プロセスが金属を加熱溶融することによって行われる溶接端部を接合されています。 これは、酸素のジェット向けにアセチレンの燃焼によって形成される火炎を溶接によって行われます。 また、水素はこの目的のために、灯油、ガソリン及び他のに使用される 可燃性ガス。 これらのガスの燃焼により生じる火炎温度は、3050から3150℃の温度に到達します 部品の縁部との間のギャップの場合、ガス溶接充填は、火炎を溶融する際に、このギャップを埋めるフィラーワイヤを使用して行われます。

記憶するためのシリンダからなる、特別な装置を用いてガス溶接を生じ 、減速ガスを 調整ギヤのバーナーにガスを供給するためのガス溶接の製造における供給、並びにバーナー及びホースを調整するように設計された2人の圧力計（高および低圧力）とを。

ガス溶接は、鋼構造の（溶接）を接続するための業界で使用され、真鍮、鉄を含むいくつかの非鉄金属は、以下5ミリメートルの厚さを有します。 また、ガス溶接浮上作業、はんだ付けや他の修理のために適用されます。 大きい厚さの金属の溶接により製造される アーク溶接。 ガスことに留意すべき 金属溶接が 電気に比べて効果がありません。

酸素の金属切削ジェットは、カッターや特殊バーナーの手段により製造されます。 金属を加熱するための1つ、切断場所に溶融金属を吹き飛ばすために、他の - 彼らは2つの酸素ジェットを有するガス溶接トーチとの主な違い。 カッターは、加熱、火炎の位置と切削ジェット互い違いノズルに関して分割されたノズル配列（ダイ）で異なるだけでなく、後続と同心です。 しかし、それらは使用される燃料の性質に分割されています。 水素、アセチレン、石炭ガス、水素などがありカッター..

金属を切断する方法は、以下の通りである：金属ジェット加熱の切断開始時に金属が部分的切断部位に燃焼又は吹き込まれた後、約1000℃、に対応する、白に温め。 最適切削ジェットフィード・オプションのために選択される金属の融解温度を、「ホールド」切断するときには、非常に重要です。 これは鉄、低炭素および切断するために使用される 低合金鋼。

この種の作業のための熱間加工の性能の溶接装置や安全対策の知識では、特定のスキルを必要とする工業プロセスを、特別に訓練された熟練労働者を誘致する必要がある - ガス溶接や金属の切断があるという事実によります。 乱暴な取り扱い機器だけでなく、安全注意事項の怠慢は重大な結果につながる可能性があります。